Строительство домов

Кроме блоков с вертикальными вкладышами из шлакобетона и изоляционного материала можно изготавливать хозяйственным способом блоки с продольными вкладышами (рис. 53, 54). При тех же размерах (29Х Х29Х44 см), при ширине наружных стенок блока 4 см И при использовании такого же материала масса этих блоков на 1 кг больше, а теплоизоляционная способность несколько ниже.
Блоки Х-образного сечения очень хорошо укладываются. При выпуске продольного изоляционного вкладыша из шлакобетонного блока на 1 см не нужно прокладывать изоляционную ленту: тепловых мостиков в кладке не образуется. Постель блока также больше. Для

заполнения пустот этих блоков можно использовать легкие, менее прочные изоляционные материалы.
Изготовление блоков Х-образного сечения менее экономично, поскольку для них используют два вида вкладышей неправильной формы. Бетонировать в форме такие вкладыши на ребро (рис. 55) менее удобно, а плашмя — недостаточно выгодно.

Объем блоков Х-образного сечения при толщине 26 см, но при той же высоте (29 см) и длине (44 см), составляет 33,176 дм3. При толщине наружных стенок блока 4 см требуется 20,856 дм3 шлакобетона и 12,3 дм3 изоляционного материала. При использовании для их заполнения опилочного бетона объемной массой 500 кг/м3 теплоизоляционная способность кладки такая же, как кладки толщиной 90 см, выполненной из шлакобетонных блоков с вертикальными пустотами толщиной 29 см.
Изготовленные блоки Х-образного сечения можно наполнить изоляционными материалами заводского изготовления (минеральной ватой, стекловолокном). При этом теплоизоляция кладки повысится до теплоизоляционной способности кирпичной стены толщиной 100 см, но значительно возрастут накладные расходы. При современных ценах только одна изоляция 1 м2 кладки стоила бы 43 чех. кроны, тогда как стоимость 1 м2 опилочного бетона при хозяйственном способе составляет всего 14 чех. крон, а 1 м2 изоляции из легкого глинобетона при толщине блока 29 см—9 чех. крон.

Кладка из шлакобетонных блоков с вертикальными ркладышами, особенно при хозяйственном способе строительства, очень дешевая — в 4 раза дешевле кирпичной ^ладки, 1 м2 которой при хозяйственном способе стоит ттримерно 200 чех. крон (табл. 10).
Масса I м2 кладки из указанных блоков —330 кг, т. е. fia 50% меньше кладки из много дырчатого кирпича и) 0а 60% меньше кладки из сплошного кирпича (на такую же сумму дешевле и транспортные расходы). Большую часть работ при кладке из блоков можно выполнить хозяйственным способом и тем самым значительно снизить строительные затраты. На рис. 52 изображена пристройка, в которой хранят изготовленные блоки.
Очень важно также, что при кладке из крупных бло4 ков вносится незначительное количество воды, поэтому блочная кладка быстро сохнет, тогда как кладка из сплошного кирпича толщиной 45 см сохнет в течение четырех лет после завершения строительства.

Применение изоляционных лент ускоряет строительство и улучшает теплоизоляцию кладки. Еще целесообразнее применять изоляционные ленты в вертикальных швах. Изоляционную ленту прикладывают к половинчатому изоляционному вкладышу уложенного блока и прижимают половинкой вкладыша другого блока.
Выложив ряд блоков, жидким раствором затирают вертикальные швы с обеих сторон блоков, причем снизу оставляют небольшую щель для проникания воздуха (рис. 49). Жидким раствором заливают швы с обеих сторон изоляционной ленты.
Может показаться, что лучше несколько снизить изоляционную способность наружной кладки и делать ее еще тоньше: тогда кладка фундамента и подвала могла бы быть тоже тоньше. Посмотрим, какой эффект может дать кладка из блоков шириной 26 см по сравнению с кладкой из блоков шириной 29 см.
Как видно, кладка из блоков шириной 26 см была б чрезвычайно неэкономичной. Экономия шлакобетона а сбавляет всего 4%, поскольку нельзя слишком ослабить прочность блоков в ущерб прочности кладки и производству блоков. Значительную экономию обеспечит изоляционный материал (18%), так как при хозяйственном способе изготовления он очень дешев. Незначительная дкономня бетона была бы получена при кладке фундамента, но при этом теплоизоляционная способность ^ладки может снизиться на 15%.
Высокую эффективность теплоизоляции можно было 0ы получить благодаря замене изоляционного материала из опилок и глины более эффективным материалом заводского изготовления. Однако это было бы намного дороже, менее прочно и для данного способа изготовления блоков нецелесообразно.

Для кладки используют блоки, изготовленные не менее, чем за шесть недель до начала строительства. Шлакобетон и увлажненные от него вкладыши твердеют и сохнут очень медленно. Между тем необходимо, чтобы изделия как можно скорее высохли. При выполнении кладки вносится очень мало воды — всего 10 л на 1 м2 кладки, т. е. в 10 раз меньше, чем при кирпичной кладке толщиной 45 см. Самый нижний слой блоков уклады-пают на уровне 30 см от земли. Изнутри кладку оштукатуривают цементным раствором марки 4, снаружи — сложным известково-цементным раствором марки Ю.
На 1 м2 кладки из указанных блоков со штукатуркой (толщиной 32,5 см) расходуются следующие материалы: шлакобетон — 0,145 м3; кладочный раствор — II л (для штукатурки 35 л); цемент — 21—22 кг; известь — 22 кг. Масса 1 м2 кладки со штукатуркой 330 кг.
Кладка из указанных блоков обладает достаточной теплоизоляционной способностью. Теплоизоляция клад-и, выполненная из опилок, сечки и глины, при объемной массе 600 кг/м3 в 5 раз, а при объемной массе 550 кг/м3 — в 6 раз эффективнее, чем теплоизоляционная способность кладки из сплошного кирпича. Теплоизоляционные свойства шлакобетона при объемной массе 1200 кг/м3 почти на 20% выше теплоизоляционных свойств кирпича. Общая теплоизоляционная способность кладки со штукатуркой при толщине 32,5 см в 2 раза выше теплоизоляционной способности кирпичной стены толщиной 45 см.
Вертикальные сквозные изоляционные вкладыши в блоках перекрываются равномерно, благодаря чему не образуются температурные мостики, т. е. ни тепло, ни холод не могут проходить через высокотеплопроводный шлакобетон непосредственно от наружной к внутренней поверхности кладки, а только окольным путем длиной 40 см. Однако и кладочный раствор не пропускает непосредственно тепло, поскольку в тычковых швах соединяются два половинчатых теплоизоляционных вкладыша, между которыми проложена полоска теплоизоляционного материала шириной 8 см, сверху укладывают на оба ряда вкладышей две такие полоски из пенополистирола шириной 4 см (рис. 47).

Блоки с вертикальными изоляционными вкладышами
изготавливают в деревянной форме (рис. 43) из строганых досок толщиной 20 мм. Форма — открывающаяся, снизу и сверху скреплена накладками, состоит из двух частей. Короткая и длинная стороны скреплены стальными уголками (в правом углу). На обоих концах обе полки снабжены простейшими запорами из ленточной стали одинакового с уголками профиля. Готовую форму изнутри обшивают листовой сталью, чтобы стенки были гладкими, при изготовлении блоков не поглощали из бетонной смеси воду и легче чистились (рис. 44).
Последовательность операции при изготовлении блоков следующая. Три целых и два половинчатых вкладыша укладывают в форму так, чтобы между ними и продольными стенами формы были зазоры шириной 4 см, а между половинчатыми вкладышами и поперечными стенками оставались зазоры шириной 2 см (рис. 45). После этого форму закрывают, сверху укладывают жестяную раму с двумя металлическими стержнями. К стержням прикреплены пластины из жести, размер которых равен размеру вкладышей (рис. 46). Пластины загнуты по периметру на 0,5 см вниз. Этими пластинами, сконструированными В. Кокешом, удерживают вкладыши в нужном положении, постепенно наполняя форму шлакобетонной смесью. Затем железными трамбовками шириной 3,5 см (в широких зазорах) или 1,5 см (в узких зазорах) уплотняют шлакобетон между изоляционными вкладышами и по краю формы. Блок готов.
После этого снимают жестяную раму, открывают запоры и осторожно оставляют обе половинки формы. На свежеизготовленных блоках видны пазы вокруг изоляционных вкладышей (рис. 46).
Изоляционные вкладыши должны быть достаточно жесткими и не повреждаться в форме при бетонировании. Пересохшие вкладыши перед укладкой в форму необходимо смочить водой. Достаточно влажные вкладыши мочить не следует. Шлакобетон может быть несколько мягче, пластичнее, особенно, если вкладыши слишком сухие и быстрее впитывают шлакобетонную воду. Шлакобетонные блоки рекомендуется изготавливать под навесом, защищающим от дождя и солнца. На следующий день после изготовления блоки следует смочить водой, затем в жаркую погоду смачивать ежедневно, в прохладную — через день в течение трех недель. Затвердевшие и хорошо высохшие блоки укладывают в пять рядов под навесом.

Изоляционные вкладыши толщиной 8,5 см и длиной 18 см (половинчатые вкладыши — 9 см) выполняют сквозными на всю высоту блока. Приготавливают вкладыши из легкого глинобетона в простой, заранее изготовленной форме (рис. 42). Форму, разделенную перегородками, наполняют смесью из опилок, стружки или . ечки, извести, цемента и тонкомолотой глины и воды, как указано выше. Для того чтобы кладка была более качественной, хорошо высохшие вкладыши из глинобетона смачивают в горячем битуме, благодаря чему они становятся более влагостойкими.
В форме размером в свету 29X38 см и высотой 8,5 см, разделенной перемычкой толщиной 2 см, изготавливают одновременно два целиковых вкладыша или один целиковый и два половинчатых. Форму открывают с противоположных углов и осторожно снимают готовое изделие, находящееся на деревянной подкладке, после чего относят изделие под навес, защищенный от дождя, для высыхания на сквозняке. Процесс сушки можно ускорить, если после затвердения установить вкладыши на ребро.
Даже недостаточно высохшие вкладыши можно использовать для изготовление блоков. Перед изготовлением вкладышей необходимо испытать образцы, чтобы определить соотношение изоляционных материалов с вяжущим и глиной. Следует стремиться к тому, чтобы масса сухих вкладышей размером 29X18X8,5 см была равна 2,5—3 кг; а объемная масса должна составлять примерно 600 кг/м3. Если вкладыши будут тяжелее, то снизится их теплоизоляционная способность. В таком случае глины добавляют несколько меньше. Если вкладыши слишком легкие (менее 2 кг), следует добавить глины.

Кроме нормальных блоков, для наружных стен нужны блоки угловые и половинчатые. Угловые блоки позволят выровнять кладку в углах и обеспечить хорошую теплоизоляцию. Угловые блоки могут быть длинными (51,5 см) и короткими (16,5 см).
Длинные угловые блоки (рис. 37) на 7,5 см длиннее обычного блока. Они перекрывают ширину кладки на половину длины, выравниваются с нижележащим слоем блоков. Для изготовления блоков используют форму длиннее обыкновенной (рис. 38), которую с помощью разделительных перегородок укорачивают, чтобы изготовить нормальные блоки длиной 44 см. Форма занимает сравнительно много места при бетонировании блоков, а ряды свежеизготовленных блоков должны быть достаточно удалены друг от друга.
Малые угловые блоки (рис. 39, а, б) можно изготавливать в тех же формах, что и нормальные блоки. Длина блоков 16,5 см. Для того чтобы выровнять кладку, на полдлины от углов, рядом с малыми угловыми блоками, укладывают один короткий (34 см), который изготавливают также в форме для нормальных блоков (рис. 39,в). В малом угловом блоке изоляционные вкладыши размещены так, что угловая кладка обладает высокой теплоизоляционной способностью.
Половинчатые блоки (рис. 40) нужны для окон и наружных дверей, а также для завершения кладки по вертикали. Размер блоков-половинок 21,5X29X44 см. Изготавливают их по две штуки в формах для нормальных блоков длиной 44 см, разделенных пополам перемычкой толщиной 1 см (рис. 41).
Для изготовления блоков используют шлакобетон марки 40. Удельная масса не имеет значения, поскольку теплоизоляция обеспечивается вкладышами. Кладка выполняется с применением цементно-известкового раствора марки 10. Раствор для вертикальных швов можно приготовить из мелкозернистого искусственного песка. Теплый раствор из шлакового песка не нужен.

Шлакобетонные блоки можно изготавливать также со сквозными пустотами, прежде всего с продольными, заполненными воздухом. Пустот в данном случае должно быть больше, а стенки блоков тоньше. Изготовление таких блоков хозяйственным способом было бы очень сложным, а теплоизоляционная способность кладки толщиной 29 см была бы такой же, как у кирпичной стены толщиной 45 см.
Блоки с перекрывающимися теплоизоляционными вкладышами (вертикальными или горизонтальными) наиболее эффективны в отношении теплоизоляции и рациональны. Изготовление их не очень сложно.
Для изготовления шлакобетонных блоков необходимы шлакобетон, глинобетон и известково-цементный раствор. Нормальный блок такого типа размером 29Х29Х Х44 см имеет объем 37,004 дм3, из которых 52% приходится на шлакобетон объемной массой 1200 кг/м3 и 48% — на изоляционные вкладыши, объемная масса которых не должна превышать 600 кг/м3. В сухом состоянии масса блока 33—34 кг.

Из шлакобетона с добавлением другого материала можно изготовить хозяйственным способом блоки для внутренней несущей и наружных стен и перегородок, различные дополнительные элементы — блоки для карниза, пояса жесткости, дымоходов и перемычек.

Указанные элементы были спроектированы С. Ко-лачеком в 1959 г. Шлакобетонные блоки с крупными сквозными пустотами, заполненными легким глинобетоном, являются эффективным материалом для кладки наружных стен одноквартирных домов. Было разработано несколько типов таких блоков. Наиболее простой .13 них изображен на рис. 34. Блок имеет одну продольную пустоту и сквозной изоляционный вкладыш диаметром 21X21 см со скошенными углами, что повышает прочность шлакобетонного элемента.
Технология изготовления блоков проста. Теплоизоляционная способность выполненной из этих блоков кладки по сравнению с кладкой из сплошного кирпича 1 равна 90 см. Недостатком кладки из шлакобетонных блоков является неодинаковая теплоизоляционная способность: в местах расположения вкладышей она равна теплоизоляционной способности кирпичной стены толщиной 110—130 см; в* остальных — недостаточна (равна теплоизоляции кирпичной стены толщиной 30— 40 см), поэтому в сильные морозы в местах образования тепловых мостиков» кладка может отсыреть. В связи с этим целесообразно размещать в блоках пустоты с теплоизоляционными вкладышами в шахматном порядке, чтобы не возникали «тепловые мостики».

Дымоходы предназначены для удаления из печи или котлов центрального отопления продуктов сгорания. Дымоход должен быть прежде всего огнестойким. Неплотность швов в кладке дымохода не только ухудшает тягу, но и может вызвать пожар.
Поверхность дымового канала должна быть ровной, гладкой, стойкой против воздействия дымовых газов, круглой в плане или с закругленными углами, чтобы в них не осаждалась сажа.
Снаружи дымоход должен быть тщательно оштукатурен или защищен другим огнестойким материалом и выведен на 62 см над коньком крыши.
Дымоходные каналы должны иметь установленный стандартом диаметр и снаружи теплоизолированы, чтобы обеспечивались хорошая тяга и полное сгорание

8 С. Колачек, Ф. Кобосил

113

Круглые каналы должны иметь диаметр 15 см (минимально 14 см), прямоугольные в плане —12 см; минимальная площадь сечения 196 см2. В один канал рекомендуется выводить борова не более двух печей с одного этажа.
Общие требования. Наземную кладку можно выполнять из различных материалов: из обожженного кирпича и блоков, из легких и тяжелых бетонов, железобетона, силикатов и т. д.
До сих пор строители, да и индивидуальные застройщики старались строить дома только из одного материала, полностью из кирпича, полностью из бетона или из дерева. Это нецелесообразно и нерационально.
Для перекрытия оконного проема можно использовать кирпич, однако готовые, армированные сталью бетонные перемычки более пригодны, дешевле и не затягивают сроки строительства.
Дымоходы строят из специальных блоков и других элементов; кладку изолируют кровельным пергамином; разделительные перегородки делают из легких панелей, применение которых для данной цели целесообразно и обходится дешево.
Для наружной кладки используют эффективную теплоизоляцию. Изготавливают пустотелые блоки, заполняя пустоты стекло- или минеральной ватой. В настоящее время это практикуется при строительстве сборных одноквартирных домов легкой конструкции в Чехословакии, а за рубежом — при строительстве кирпичных домов и домов из легких бетонных блоков. Каждый строительный материал имеет свои преимущества и недостатки. Правильное использование природных свойств материалов возможно при комбинированном их применении.
При хозяйственном способе строительства используют материалы более дешевые, доступные и легко обрабатываемые.

Толщину внутренней стены выбирают в зависимости от нагрузки, которую она должна воспринимать, и материала, из которого будет выполнена. Однако она не должна быть тоньше 20 см, поскольку конструкция стены ослаблена двумя или тремя дверными проемами. Теплоизоляция внутренней стены мало принимается во внимание. В полностью отапливаемых домах от теплоизоляции средней стены ничего не зависит. Даже если внутренняя стена отделяет отапливаемое помещение от неотапливаемого, разница температур не столько существенна, чтобы дополнительно теплоизолировать стену толщиной 20 см. Звукоизоляция этой стены должна быть достаточной. N
Внутреннюю стену следует выполнять из того же материала, что и наружные, чтобы не увеличивать число типов элементов и не осложнять строительство.
Разделительные перегородки делят внутреннее пространство на отдельные помещения. Обычно это легкие самонесущие конструкции. Их толщина должна быть минимальной, чтобы они не занимали внутреннего пространства, не уменьшали объема помещений. Они должны быть звуконепроницаемы, огнестойки, достаточно теплоизолированы и выполнены с таким расчетом, чтобы их можно было легко переносить в целях изменения планировки помещения.

Кладка из сплошного кирпича содержит 25% кладочного раствора, из многодырчатого кирпича—21%), из пустотелого кирпича —14%, а из легких и крупных блоков с изоляционным заполнением — всего 4%.

Кладка из:

Обьем одного кирпи-
ча u/iu блоки, JM' 2,6Ч 3,12 37 25,3

Рис. 33. Расход раствора на 1 м2 кладки из разных видов кирпича и блоков

Однако расход раствора зависит не только от размера строительных элементов (кирпича или блоков) и толщины кладки, но и от способа нанесения раствора (наносят его по всей ширине кладки или только полосами).
С большим количеством раствора в кладку вносится большое количество воды. Такая кладка долго высыхает и в течение всего этого периода значительно понижена] ее теплоизоляционная способность.
Строительные элементы малого формата невыгодны1 также тем, что затягивают строительство. При использовании легких блоков большого формата кладка ведется! очень быстро. Изготовление небольшого числа крупно-] форматных элементов менее трудоемко. Однако изготавливать легкие блоки размером более 44X29X29 см не рекомендуется, поскольку без подъемных механизмов их| использовать нельзя.
Внутренняя несущая стена. Внутренние стены несут) на себе перекрытие и конструкцию покрытия. У небольших домиков имеется одна внутренняя стена — средняя*

капитальная стена, которая разделяет дом на две части. Средняя стена иногда воспринимает большую нагрузку, чем наружные стены. Поэтому она должна быть очень фочной.

Наружные стены должны защищать внутренние no-j мещения дома от неблагоприятных атмосферных воздей-] ствий, кроме того, они должны обладать соответствую-] щей устойчивостью, поскольку являются несущими для перекрытий и крыши дома. Следовательно, наружные стены должны быть прочными, долговечными и хорошо! изолировать помещения от влаги и колебаний темпера-j туры наружного воздуха. Толщина стен зависит от проч-] ности материала, высоты кладки и действующих на низа нагрузок.
Согласно ЧСН 060210 «Расчет теплопотерь зданиями с центральной системой отопления», минимальное тер-] мическое сопротивление для наружной кладки состав-! ляет 0,6 м-ч- град/ккал. Этому требованию отвечает сте-| ча из сплошного кирпича толщиной 45 см, фактическая -еплопроводность которой 0,75 ккал/(м-ч-°С). Чем ниже теплопроводность наружной стены, тем меньше может быть ее толщина. Теплопроводность стены зависит от ее объемной массы: чем больше объемная масса стены, тем большую толщину она должна иметь.
Кладка из пустотелых изделий толщиной 29 см отвечает требованиям в отношении теплоизоляционной способности, но только в безветренную погоду. При-си^ь-ном ветре воздух проникает через любую кладку, а через пустотелую — в 4 раза больше, так что кладка из пустотелых блоков должна быть защищена пленкой, кровельным пергаментом и т. п.
Современные теплоизоляционные материалы и изготавливаемые силами застройщика легкие строительные элементы позволяют существенно повысить теплоизоляционную способность наружной кладки при незначительном увеличении строительных затрат.
Повышение теплоизоляционной способности наружных стен позволяет сэкономить значительные средства па отоплении дома. За период эксплуатации дома (50— 100 лет) средства, сэкономленные за счет топлива, возмещают не только повышенные расходы на качественно выполненную теплоизоляцию, но и все затраты на рационально выполненную кладку.

При строительстве подвала целиком из бетона следует использовать также указанные выше бетонные блоки.
Изготавливают лишь небольшое количество блоков, которые укладывают (основанием вверх) только в углах центре продольных стен, а также у дверных и оконных проемов. К установленным блокам крепят стальными хомутами два деревянных опалубочных щита (рис. 31), в которые утрамбовывают бетонную смесь. Затем по концам снова укладывают блоки, прикрепляют к ним ,палубку и процесс повторяют.
Таким образом, при использовании небольшого количества блоков можно осуществить кладку подвала небольшой ширины при минимальных затратах на опалубку и лесоматериалы (рис. 32).
В этом случае блоки, уложенные только на углах и в ентре продольной стены, могут быть сплошными, чтобы не тратить время на изготовление вкладыша. Однако высоту блоков принимают равной 14 см, чтобы они были легче, но укладывают по два блока друг над другом. В цокольной кладке пустоты бетонных блоков также заполняют глиной или более эффективным изоляционным материалом - - негигроскопичной стекловатой. Правда,

при этом повысятся затраты на кладку (на 20—25 чех. крон/м2), однако площадь кладки сравнительно невелик ка, а изоляция кладки подвала будет более совершен] ной. Особенно это необходимо, если в подвале надо обо] рудовать теплые и сухие помещения (мастерскую, су] шилку для белья, гараж и т.д.).
Опилочный бетон или глинобетон для кладки подва! ла использовать нельзя, поскольку они подвергаются воздействию влаги.
Цокольную кладку можно выполнить из сплошные или пустотелых шлакобетонных блоков, заполненных] стекловатой.

Возводить фундаментную и подвальную кладку из г\стотелых бетонных блоков и затем эти блоки заполнять глиной или шлаком бессмысленно и неэффективно. Это делают в том случае, если для заполнения бетона Нет ни крупного гравия, ни мелких камней. Следует иметь в виду, что, как правило, затраты на заполнитель бетона при высоких транспортных расходах намного выло, чем на цемент и известь, необходимые для изготовления блоков. Поэтому следует стремиться к сокраше-i но расхода бетона. Доставка глины ничего не стоит, поскольку получают ее на стройплощадке из котлована. [ г.ти располагают достаточным количеством дешевой гравийно-песчаной смеси и при этом требуется лишь незначительное число блоков (при строительстве дома без подвала), то от изготовления их не отказываются.
Фундаменты кирпичных домов делают, как правило, монолитными, так что бетон на гравийно-песчаной смеси или бутобетон утрамбовывают непосредственно в разработанных траншеях шириной 45—50 см при большом расходе бетона. Разрабатывать узкие траншеи (шириной 30 см) с вертикальными стенами тяжело. Лучше пыть траншеи с наклонными стенами. На дне траншеи ысотой до 25 см выкладывают монолитную бетонную ленту, затем укладывают бетонные блоки шириной 29 см. Такую же толщину будет иметь надфундаментная 1ссущая кладка (см. рис. 25). Блоки фундаментной сладки устанавливают пустотами кверху; пустоты можно заполнить отрытым грунтом.
Кладку подвала из монолитного бетона можно вы-олнить только с применением трудоемкой и дорогостоящей опалубки. Использование бетонных блоков для подвальной кладки не потребует опалубки и сократит расход бетона на 45%.
При выполнении кладки стен подвала блоки укладывают также пустотами вверх и заполняют пустоты мел-юн глиной и мергелем, полученными путем отмучивания. благодаря этому значительно повышается водонепроницаемость кладки, которая будет пропускать влагу меньше, чем сплошная бетонная стена такой же толщины. Блоки подвальной кладки заполняют грунтом только до тгетки уровня земли. Снаружи кладку изолируют кровельным пергамином или лучше полиэтиленовой пле^ кой, которую снаружи защищают перпендикулярно yd тановленными волнистыми асбестоцементными листам] и засыпкой. Пустоты, образовавшиеся между волна» листов и полиэтиленовой пленкой, наклеенной на кла; ку, заполняют сыпучей глиной или песком.
Такой способ вертикальной гидроизоляции намног1 быстрее и дешевле: 1 м2 асбестоцементных волнисты| листов — 23 чех. кроны, в то время, как 1 м2 обделки кирпича толщиной 7,5 см — 32 чех. кроны.

Бетонные блоки изготавливают из бетона на гравии но-песчаной смеси марки 135 (табл. 8). Крупность зере^ гравийно-песчаной смеси может быть до 10 мм.
Бетонные блоки изготавливают в той же деревянно* обшитой листовым металлом форме, что и шлакобетог-ные блоки с теплоизоляционными вкладышами из опг лочного бетона, которые имеют такие же размеры. Двг ядра, с помощью которых в блоках образуют пустотг можно изготовить из деревянных чурбаков. Кромки об рабатывают, обшивают листовым металлом и снабжаю^ рукоятками, чтобы легче было выдергивать ядро из ynj лотненного блока. Ядра вкладывают в форму тогда, ког| да в нее будет залит и уплотнен бетон слоем 2 см. Дл? фиксирования положения ядра между ядром и стенко» формы укладывают рейки шириной 4 см, которые сни-] мают тогда, когда в форму загружен и уплотнен бетог на 7з ее высоты. На дно формы каждый раз настилают] новые газеты, чтобы блок не прибетонировался к твердому основанию.
Бетонные блоки можно изготавливать под открыты» небом на ровной площадке или даже на ровном утрамбованном грунте. После изготовления блоки накрывают полиэтиленовой пленкой в целях предохранения от преждевременного высыхания и защиты от дождя. В противном случае, начиная со второго дня, нужно ежедневно поливать на протяжении двух-трех недель блоки водой, затем переворачивать для равномерного просыхания.

Бетонные блоки размером 29X29X44 см для фундаментной, подвальной и цокольной кладки
Применение бетонных блоков (рис. 27—30) позволит значительно снизить расходы на строительство фундаментов, подвала и цокольной кладки. Способ и эффективность их применения описаны ниже Ширину блоков выбирают в зависимости от ширины ! аДфундаментнои кладки. Поскольку ширина шлакобе-юнных блоков с изоляционными вкладышами 29 см, такую же ширину должны иметь и бетонные блоки.
Бетонные блоки 29X29X44 см облегчены двумя вер-• нкальными пустотами, сечение которых у днища 15.8-0,8 см, кверху несколько шире (16X21 см), для того,чтобы при изготовлении из блоков легче было вынимат»! ядро. Кромки ядер закругляют или скашивают, чтоб* блоки были прочнее. Толщина стенок блоков не менее 4 см, толщина дна пустот 2 см (рис. 27) Объем блоков 37,004 дм3, из которых 19,184 дм3 состав ляет бетон. Объем пустот 17,82 дм3, т.е. 48%. Масса су хого блока около 42,2 кг. Это не мало, но два человек* легко переносят его с помощью специальных клещей.

Кладку из пустотелых блока (без штукатурки) толщино 29 см, массой 348 кг/м2, как пра вило, заполняют изоляционныь материалом, снаружи изолируют от проникания влаги, изнутри — оштукатуривают, в результате чего масса кладки увеличивается.

Для фундаментов используют главным образол крупнозернистый бетон или бутобетон, реже камни; дл строительства подвала — бетон, часто кирпич; для клада ки — известково-цементные растворы.
Самым эффективным материалом для фундаменте и кладки подвала является бетон на гравийно-песчано смеси. Для строительства подвала можно применять кирпич — высококачественный, плотный, хорошо обожженный. Обычно такой кирпич трудно достать. Кроме того, кирпичная кладка требует больших денежных затрат.
При выполнении большей части вспомогательных работ собственными силами застройщика и при комбинированной кладке подвала из шлакобетонных блоков и монолитного бетона стоимость строительства подвала снизится на 50%.

Фундамены под ? 'ечи в нормальных грунтах могут иметь такую же площадь, как кладка печи над фундаментом, поскольку ды-юходные стояки в одно- и двухэтажных домах редко бывают выше 10 м. В этом случае нагрузка на обрез Фундамента от печи из сплошного кирпича не превышает 20 кгс/см2. У печей из легких шлакобетонных или керамических блоков эта нагрузка значительно ниже 1-1,5 кгс/см2, так как площадь сечения дымоходного стоя-j ка меньше. Фундаменты всех несущих стен дома и пече^ должны быть нагружены равномерно. В противном слу^ чае в фундаментной и надфундаментной кладке возникг ют трещины, разрушается штукатурка.
Трещины могут появиться иногда и в правильно вы| полненной кладке, особенно в углах дома. Чаще всег^ это вызвано тем, что дождевая вода не отводится из вс досточного желоба, проникает в грунт, снижает его не сущую способность и углы дома садятся.
Обрез фундамента печи в доме без подвала долж? быть расположен в непромерзающей зоне — не боле^ 50 см ниже уровня земли. Если печь находится над под| вальной частью, то ее фундамент заглубляют на 25-30 см ниже уровня пола подвала.
Фундаменты под печи выполняют из бетона на гра| вийно-песчаной смеси.
Легкие перегородки в первом этаже в бесподвальнс части дома устанавливают на бетонную плиту толщино^ 8 см и более. Перегородки, находящиеся в части дома подвалом, устанавливают на несущую конструкцию пе рекрытия.
Затраты на фундаменты дома без подвала и на ра: работку котлованов для них составляют обычно 10е всех строительных затрат. Затраты на фундаменты кладку подвала под всей площадью дома составляв 15—20% всех строительных затрат, т.е. 20—28 тыс. чел крон.
Устройство фундаментов и подвала — очень трудоем кий процесс, требующий перемещения большого объем! грунта и большого расхода строительных материалов Поэтому необходимо стремиться уменьшить до минимума объем фундаментов и стен подвала.

В одноквартирных домах под несущими стенами устраивают ленточные фундаменты (рис. 25). Как правило, ширине фундаментов одноквартирных домов не придают особого значения, хотя от нее в значительной степени зависит объем фундаментов и затраты на них. Ширина фундаментов зависит от несущей способности грунта.
Ширина фундаментов под несущие стены дома зависит от допускаемой нагрузки на грунт, а также от нагрузки на грунт, создаваемой стенами.
Допускаемая нагрузка от грунта (глинистых грунтов, суглинков, легких супесей и гравелистых грунтов) на глубине 80 см составляет, как правило, 1,5—2 кгс/см2.
Если ширина фундаментов кирпичных домов равна ширине надфундаментной кирпичной кладки, т. е.

40 45 см, то нагрузка на грунт от стен меньше допу-
стимой.
24
ч—х
Допускаемая нагрузка
на грунт, нгс/см2 6,5 нагрузка от дома,
кгс/смг 15
При строительстве одноквартирных домов (одно-, или двухэтажных) из блоков шириной 29 см обычно ширину фундамента назначают равной 30 см, что вполне отвечает требованиям. Если несущие стены дома еще уже (например, наружная кладка из блоков шириной 24 см или кладка внутренней стены шириной всего 20 см), то фундаменты под ними нельзя устраивать такие же узкие, чтобы не превысилось допустимое давление грунта. Слишком узкие фундаменты вдавливаются в грунт сильнее, чем широкие.
Нецелесообразно устраивать широкие фундаменты по всей их высоте, чтобы не увеличивать их объема. Только нижнюю часть ленточного фундамента делают широкой соответственно несущей способности грунта, выше ширина кладки фундамента должна равняться ширине кладки надземных несущих стен.