Строительство домов

Возводить фундаментную и подвальную кладку из г\стотелых бетонных блоков и затем эти блоки заполнять глиной или шлаком бессмысленно и неэффективно. Это делают в том случае, если для заполнения бетона Нет ни крупного гравия, ни мелких камней. Следует иметь в виду, что, как правило, затраты на заполнитель бетона при высоких транспортных расходах намного выло, чем на цемент и известь, необходимые для изготовления блоков. Поэтому следует стремиться к сокраше-i но расхода бетона. Доставка глины ничего не стоит, поскольку получают ее на стройплощадке из котлована. [ г.ти располагают достаточным количеством дешевой гравийно-песчаной смеси и при этом требуется лишь незначительное число блоков (при строительстве дома без подвала), то от изготовления их не отказываются.
Фундаменты кирпичных домов делают, как правило, монолитными, так что бетон на гравийно-песчаной смеси или бутобетон утрамбовывают непосредственно в разработанных траншеях шириной 45—50 см при большом расходе бетона. Разрабатывать узкие траншеи (шириной 30 см) с вертикальными стенами тяжело. Лучше пыть траншеи с наклонными стенами. На дне траншеи ысотой до 25 см выкладывают монолитную бетонную ленту, затем укладывают бетонные блоки шириной 29 см. Такую же толщину будет иметь надфундаментная 1ссущая кладка (см. рис. 25). Блоки фундаментной сладки устанавливают пустотами кверху; пустоты можно заполнить отрытым грунтом.
Кладку подвала из монолитного бетона можно вы-олнить только с применением трудоемкой и дорогостоящей опалубки. Использование бетонных блоков для подвальной кладки не потребует опалубки и сократит расход бетона на 45%.
При выполнении кладки стен подвала блоки укладывают также пустотами вверх и заполняют пустоты мел-юн глиной и мергелем, полученными путем отмучивания. благодаря этому значительно повышается водонепроницаемость кладки, которая будет пропускать влагу меньше, чем сплошная бетонная стена такой же толщины. Блоки подвальной кладки заполняют грунтом только до тгетки уровня земли. Снаружи кладку изолируют кровельным пергамином или лучше полиэтиленовой пле^ кой, которую снаружи защищают перпендикулярно yd тановленными волнистыми асбестоцементными листам] и засыпкой. Пустоты, образовавшиеся между волна» листов и полиэтиленовой пленкой, наклеенной на кла; ку, заполняют сыпучей глиной или песком.
Такой способ вертикальной гидроизоляции намног1 быстрее и дешевле: 1 м2 асбестоцементных волнисты| листов — 23 чех. кроны, в то время, как 1 м2 обделки кирпича толщиной 7,5 см — 32 чех. кроны.

Бетонные блоки изготавливают из бетона на гравии но-песчаной смеси марки 135 (табл. 8). Крупность зере^ гравийно-песчаной смеси может быть до 10 мм.
Бетонные блоки изготавливают в той же деревянно* обшитой листовым металлом форме, что и шлакобетог-ные блоки с теплоизоляционными вкладышами из опг лочного бетона, которые имеют такие же размеры. Двг ядра, с помощью которых в блоках образуют пустотг можно изготовить из деревянных чурбаков. Кромки об рабатывают, обшивают листовым металлом и снабжаю^ рукоятками, чтобы легче было выдергивать ядро из ynj лотненного блока. Ядра вкладывают в форму тогда, ког| да в нее будет залит и уплотнен бетон слоем 2 см. Дл? фиксирования положения ядра между ядром и стенко» формы укладывают рейки шириной 4 см, которые сни-] мают тогда, когда в форму загружен и уплотнен бетог на 7з ее высоты. На дно формы каждый раз настилают] новые газеты, чтобы блок не прибетонировался к твердому основанию.
Бетонные блоки можно изготавливать под открыты» небом на ровной площадке или даже на ровном утрамбованном грунте. После изготовления блоки накрывают полиэтиленовой пленкой в целях предохранения от преждевременного высыхания и защиты от дождя. В противном случае, начиная со второго дня, нужно ежедневно поливать на протяжении двух-трех недель блоки водой, затем переворачивать для равномерного просыхания.

Бетонные блоки размером 29X29X44 см для фундаментной, подвальной и цокольной кладки
Применение бетонных блоков (рис. 27—30) позволит значительно снизить расходы на строительство фундаментов, подвала и цокольной кладки. Способ и эффективность их применения описаны ниже Ширину блоков выбирают в зависимости от ширины ! аДфундаментнои кладки. Поскольку ширина шлакобе-юнных блоков с изоляционными вкладышами 29 см, такую же ширину должны иметь и бетонные блоки.
Бетонные блоки 29X29X44 см облегчены двумя вер-• нкальными пустотами, сечение которых у днища 15.8-0,8 см, кверху несколько шире (16X21 см), для того,чтобы при изготовлении из блоков легче было вынимат»! ядро. Кромки ядер закругляют или скашивают, чтоб* блоки были прочнее. Толщина стенок блоков не менее 4 см, толщина дна пустот 2 см (рис. 27) Объем блоков 37,004 дм3, из которых 19,184 дм3 состав ляет бетон. Объем пустот 17,82 дм3, т.е. 48%. Масса су хого блока около 42,2 кг. Это не мало, но два человек* легко переносят его с помощью специальных клещей.

Кладку из пустотелых блока (без штукатурки) толщино 29 см, массой 348 кг/м2, как пра вило, заполняют изоляционныь материалом, снаружи изолируют от проникания влаги, изнутри — оштукатуривают, в результате чего масса кладки увеличивается.

Глину получают на стройплощадке из котлована.
Если для изготовления теплоизоляционных вкладышей для блоков на весь дом понадобится 18,2 м3 глинобетона, то затраты на изоляцию составят всего 983 чех. кроны, а общие затраты составят 1415 чех. крон.
При строительстве силами застройщика 1 м2 наружной кладки (со штукатуркой) из сплошного кирпича (855 кг/м2) стоит 206,50 чех. крон; из многодырчатого кирпича (615 кг/м2) — 196,30 чех. крон; из шлакобетонных блоков — 47 чех. крон [38 чех. крон — блоки (330 кг/м2), изготовленные собственными силами, и 9 чех. крон — железобетонные вкладыши].
Следовательно, стоимость глинобетона невелика. Прочность опилкового бетона значительно выше при следующей дозировке: 10 кг опилок, растительной сечки; 5 кг извести молотой или 10 л гашеной извести; 5 кг

Шлакобетон на топливных и металлургических шлаках— хороший и очень дешевый конструктивный материал для строительства одноквартирных домов. Из него изготавливают блоки для кладки стен, перегородки и перемычки, пояс жесткости и несущие плиты перекрытия.
Технология приготовления бетона на топливных и металлургических шлаках одинакова; при равной объемной массе их свойства одинаковы. Далее будем называть шлакобетон, понимая под этим бетон как на топливных, так и металлургических шлаках.
Обработка шлака, удаление примесей и вредных веществ были описаны выше.
Гранулометрический состав шлака. При изготовлении силами застройщика блоков (для наружной кладки, средней несущей стены, перегородок, дымоходных стояков, карнизов и поясов жесткости), а также стяжек для полов и крыши применяют просеянные шлаки с крупностью зерен 2,5—8 мм. При этом необходимо, чтобы половину используемого шлака составлял шлаковый песок (мельчайшие частицы — 2,5—5 мм), а половину — зерна размером 5—8 мм. Благодаря этому обеспечивается пористость бетона (что делает его легким и для указанных целей достаточно прочным), хорошие теплоизоляционные свойства, меньший расход вяжущих, цемента и извести.
Однако при изготовлении несущих элементов, испытывающих значительные нагрузки (оконные и дверные перемычки, плиты перекрытия из шлакобетона, армированного стальными стержнями), требованиями теплоизоляции в определенной степени нужно пренебречь в пользу усиления прочности бетона. Шлакобетон делают в таких случаях более плотным, менее пористым, для чего используют хорошо отлежавшийся шлак с крупностью зерен 2—8 мм. От крупных зерен (более 8 мм) следует избавиться просеиванием шлака на сите с ячейками 8 мм, от пыли (до 0,2 мм) —путем просеивания через соответствующее сито.
Можно приготавливать шлакобетон при крупности зерен более 8 мм, например для изготовления сплошных блоков толщиной 20 см и более. Однако это не рекомендуется, поскольку прочность бетона снижается, а увеличение дозы цемента нерентабельно.

Если на строительной площадке или вблизи ее можно получить кирпичную глину, никакого исследования проводить не нужно. Остальные глины содержат огромное количество ненужного песка и мельчайших камешков. В этс случае проводят исследование.
В ведро насыпают 2 кг исследуемого грунта, добавляют 7—8 л воды, тщательно перемешивают и оставляют на сутки. Под воздействием воды грунт размельчается и песок отделяется от пылеватого суглинка. На следующий день грунт с водой снова тщательно размешивают и тотчас сливают воду с пылеватым суглинком, чтобы на дне остались только песок и остатка глины, слегка засоренные камешками. Взвесив осадо* и вычтя его из 2 кг, определяют приблизительно процент потери, т. е. сколько было в исследуемом груш пылеватого суглинка, который слили с водой.
Подобным образом отмучивают пылеватый суглино* и на стройплощадке.
Для отмучивания берут два творильных ящика, одш из которых устанавливают на уровне днища второго ящика (рис. 17); '/б часть верхнего ящика засыпают грунтом из котлованов. После этого наливают три объема воды; грунт тщательно перемешивают с водой железными граблями и оставляют на сутки. На второй! день раствор в ящике еще раз тщательно перемешива-j ют, а воду с пылеватым суглинком сразу сливают в| нижний ящик. Чтобы при этом из верхнего ящика в

нижний не попал песок и гравий, отверстие закрывают плотной сеткой, а на дно изнутри кладут рейку шириной 4 см, которая задерживает на дне тяжелые частицы. Песок в верхнем ящике еще раз промывают небольшим количеством воды и при необходимости выбрасывают лопаткой в кучу. Шликер в нижнем ящике держат в течение суток, чтобы он осел. Пылеватый суглинок остается на дне, а вода стекает.
Перепад в нижнем ящике устраивают таким образом: вместо затвора вкладывают горизонтально в пазы узкие рейки, а швы между ними заполняют пылеватым суглинком. При выпуске воды постепенно снимают одну рейку за другой.
Если есть только один творильный ящик, можно из него выпустить шликер в мелкую яму, выложенную дос-.ками. Вода из ямы вытечет, а глина останется. Правда, этот процесс длительнее.
Благодаря использованию пылеватого суглинка при хозяйственном способе производства теплоизоляционных материалов можно сэкономить около 50% вяжущих, т.е. на сумму примерно 800—1000 чех. крон. Глинобетон с добавкой пылеватого суглинка намного прочнее и позволяет изготавливать прочные изоляционные вкладыши, которые остается только забетонировать в блоки.

Наружные стены не могут быть толщиной 29 см, поскольку они будут промерзать. Следовательно, блоки можно использовать только в комбинации с кирпичной кладкой (общая толщина стен 45 см). Однако эти недостатки можно устранить. Путем обработки и сортировки топливного шлака можно получить легкий и прочный материал, из которого изготавливают хозяйственным способом пустотелые блоки. Эти блоки даже при толщине 29 см обеспечивают надежную теплоизоляцию, как при кирпичной кладке толщиной 45 см. Если же заполнить пустоты минерализированными опилками, шлакобетонные блоки обеспечат такую же теплоизоляцию, как кирпичная кладка толщиной 90 см. Кладка из шлакобетонных блоков намного дешевле.
При строительстве дома легкой конструкции с мансардой из шлакобетонных блоков для кладки стен, перемычек и перекрытия над подвалом расходуется всего :j4—36 м2 шлакобетона, т. е. 43—48 м3 просеянного шлака, полученного из 60—70 м3 непросеянного шлака.
Затраты на шлак очень невысокие: 10—20 чех. крон стоит 1 м3 шлака (многие заводы отдают шлак вообще
1есплатно); 40—44 чех. кроны стоит транспортировка 1 м3 шлака. Следовательно, расходы на приобретение и
ранспортировку 60—70 м3 шлака составят 3000— 3780 чех. крон. Эта сумма не столь велика, если учесть экономию, обеспечиваемую заменой кирпича шлакобетонными блоками. Если удается получить шлак бесплатно, можно сэкономить 600—700 чех. крон. Если
риобретают дешевое транспортное средство и привозят шлак не издалека, экономят еще 1000—2000 чех. крон.

Топливный и металлургический шлаки — очень ценный строительный материал: они прочны, легки, обладают более высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами, чем другие заполнители бетона, стерильны, 1Гнестойки, многостороннего использования. К сожалению, значение шлаков до сих пор недооценивается.
Топливный шлак (котельный) — это отходы после сжигания каменного угля и кокса или бурого угля в котлах промышленных предприятий: на электростанци-[X, газовых заводах, мусоросжигающих станциях, сахароваренных заводах. Несколько худшего качества получается шлак в котлах железнодорожных локомотивов, в котлах центрального отопления и др. Чем качественнее топливо, тем выше качество шлака. Свежий шлак содержит вредные примеси (золу, несгоревший уголь и др.), снижающие качество заполнителя, от которых следует избавиться.
Использование топливного шлака. При строительстве домов из кирпича шлак применяют прежде всего в качестве материала для засыпки, особенно под деревянные полы. Опасность поражения деревянных полов древеси-норазрушающим грибом в данном случае не столь велика, как при засыпке из песка или глины. Раньше чаще, чем теперь, использовали топливный шлак для повышения огнестойкости, тепло- и звукоизоляции деревянных перекрытий. Такое использование шлака недостаточно выгодно. Засыпку под полами можно не делать, если устроить легкую конструкцию пола на столбах высотой 30—60 см.
В настоящее время при строительстве одноквартирных домов шлак применяют в качестве выравнивающего шлакобетонного слоя под полами на твердых конструкциях перекрытий и на плоских конструкциях покрытий. Чаще всего покупают шлакобетонные блоки вместо кирпича, реже изготавливают шлакобетонные блоки собственными силами.
Несмотря на невысокую стоимость этого материала, применяют его мало, а к шлакобетонным изделиям проявляется большое недоверие. Это объясняется тем, что индивидуальные застройщики, изготовляющие шлакобетонные изделия собственными силами, используют чаще всего свежий, неотлежавшийся шлак, который содержит еще много ненужных и даже вредных примесей. Свежий шлак— это всего-навсего отход, а ценный строительный материал можно из него получить только в результате тщательной обработки, что происходит в природе в течение длительного времени под действием дождей, ветра и солнца.
Если изготавливать шлакобетонные блоки из свежего, необработанного шлака, для соединения большого количества золы и слишком мелких составных частей расходуется намного больше вяжущего — ценного цемента. Изделия при этом получаются недостаточно прочными. Если шлак содержит большое количество вредных примесей, блоки во влажной среде разрушаются и причиняют большой ущерб.
Другой причиной недоверия к шлакобетонным блокам является сомнение в их теплоизоляционной способности. К сожалению, эти сомнения в большинстве случаев оправдываются. Недостаточной теплоизоляционной способностью характеризуются блоки, неумело изготовленные хозяйственным способом, а иногда и блоки заводского изготовления, в которые примешивают много обыкновенного песка.

Дома из блоков, изготовляемых хозяйственным способом. Хозяйственным способом раньше (кое-где и в настоящее время) изготавливали шлакобетонные блоки (на топливном или даже металлургическом шлаке) шириной 29—32 см с двумя вертикальными непараллельными пустотами, квадратными в плане. Эти блоки часто бывают очень тяжелыми, особенно, если шлак не тщательно отсортирован. Теплоизоляционная способность кладки из таких блоков недостаточно эффективна: в зонах пустот, включая штукатурный слой, она равна теплоизоляционной способности кирпичной стены толщиной 40—42 см, в зонах сплошного слоя — кирпичной стены толщиной 39 см, в стыках при кладке на песчаном растворе — кирпичной стены толщиной 33 см (рис. 7). В моперегородки со штукатуркой 9 см). Перекрытия над подвалом и первым этажом выполнены из/ сборных железобетонных балок с расстоянием в осях 60 см, шлакобетонных вкладышей с заливкой и шлакобетонной стяжкой толщиной 5 см.
Чердачное помещение утеплено фибролитом или матами из стекловаты.
На первом этаже расположены жилая комната площадью 19 м2, спальня 10 м2 и обслуживающие помещения. В чердачном помещении размещены две спальни общей площадью 30 м2 и кладовая площадью 14 м2.

Если работы выполняет подрядная организация, затраты на строительство дома составляют 136 000 чех. крон '. Если вспомогательные работы выполняются хозяйственным способом, строительные расходы могут быть снижены до 126 000 чех. крон.
В указанную сумму не включена стоимость строительного участка, забора,, устройства дорожек с твердым покрытием и присоединения к общественной сети водо-, газо- и электроснабжения, а также канализации, очистного сооружения, строительства колодца,, водонапорной установки, центрального отопления и пр. Перечисленные затраты могут существенно повысить общую стоимость строительства.

Дома из блоков, изготовленных индустриальным способом, из ячеистого бетона или шлакобетона (металлургического или топливного) часто возводят хозяйственным способом. Объем строительных работ при этом зависит от типа применяемых блоков.
Одноквартирные дома из сплошных крупноформатных блоков из ячеистого бетона (из газобетона и газосиликата объемной массой 400—800 кг/м3) могут быть возведены хозяйственным способом быстрее, чем из кирпича. Строительство этих домов распространено главным образом в северных странах, а в последнее время применяется и в Чехословакии. Объем работ, выполняемых силами застройщика, незначителен.
Блоки из легких бетонов с пустотами (шлакобетоны и др.)„ изготовленные в заводских условиях, применяются в странах Центральной и Западной Европы. Кладка
из таких блоков, выполненная силами индивидуального застройщика, позволяет незначительно сократить строительные затраты — на 3—5%.
Блоки из легких бетонов с двумя-тремя крупными вертикальными пустотами, изготавливаемые в заводских условиях, в послевоенные годы получили распространение в США. Застройщики одноквартирных домов могут строить дом из таких блоков собственными силами. Крупные пустоты в блоках заполняют эффективным теплоизоляционным материалом — гранулированным перма-литом (Permalite, рис. 4) или раствором., приготовленным на основе вяжущего с добавками полимеров и наполнителя из скорлупы земляного ореха (рис. 5) или других местных материалов, а также легкими гранулами из вермикулита и т. п. Таким способом довольно значительно могут быть снижены строительные затраты.
* Здесь и далее на чертежах размеры даны в см.
Чтобы индивидуальные застройщики могли своими силами строить дома из блоков заводского изготовления, конструктивное решение дома не должно быть сложным. Прекрасный образец такой конструкции представляет собой дом (рис. 6) *, спроектированный специально для строительства хозяйственным способом архитектором Н. Чернером (США). Кладка продольных стен из блоков прерывается только дверным проемом и единственным оконным проемом. Обе поперечные стены совмещены со встроенными шкафами.
Древесноцементные блоки шириной 20—30 см со стенками толщиной 3—5 см с двумя параллельными пустотами, укладываемые сухим способом, заполняемые, как правило, обыкновенной бетонной смесью и армированные стальными стержнями, изготавливает швейцарская фирма «ДУРИСОЛ». Блоки применяют для строительства одноквартирных, а также многоквартирных жилых домов в Швейцарии и близлежащих странах. В небольшом объеме древесноцементные блоки производят в Чехословакии.