Строительство домов

Глина тонкого помола, полученная отмучиванием,— хорошее вяжущее и консервирующее средство. Если смешать глину с водой и опилками или сечкой из твердых растительных волокон, либо с небольшим количеством извести, гипса или цемента, можно получить также ценный теплоизоляционный материал — глинобетон (рис. 20).
Объемная масса легкого глинобетона зависит от соотношения смешиваемых материалов. На 1 м3 глинобетона расходуется 200 кг опилок и стружки, 70 кг гашеной извести, 30 кг строительного гипса, 300 кг пылеватого суглинка и 350 л воды. Оптимальная объемная масса глинобетона 550—600 кг/м3. Глинобетон применяется в качестве очень дешевого теплоизоляционного материала при изготовлении вкладышей для шлакобетонных блоков наружной кладки при строительстве одноквартирных домов.
Опилки и сечка из растительных стеблей при намачивании в жидком глиняном тесте набухают и обволакиваются частичками глины, которая засыхая прочно их связывает и надежно консервирует: они не поддаются гниению; значительно снижают гигроскопичность и горючесть (от спички не схватываются и начинают тлеть только при воздействии газового пламени в течение 2—

3 мин).
Легкий глинобетон из опилок. В смеситель (на 50 л) или в творильный ящик наливают воду, добавляют гашеную известь, цемент и опилки и все это тщательно перемешивают, чтобы образовавшееся известковое молоко впиталось в при перемешивании необходимо всего 300—350 л воды на 1 м3 готового изоляционного материала. Однако количество воды следует регулировать в зависимости от вида опилок и их естественной влажности, а также от влажности глины, и определять опытным путем. Важно, чтобы вода с вяжущим и глиной при уплотнении не вытекала из формы. Если смесь немного влажнее, чем требуется, увеличивают время сушки, поскольку опилки сохнут очень медленно. Если воды мало, трудно перемешивать смесь. Количество воды в легком глинобетоне должно быть таким, чтобы намоченная смесь (как обыкновенный бетон) хорошо держалась в горсти (не разваливалась) и ладонь при этом была бы только влажной, а не мокрой.
Смесь опилок, вяжущего и глины в форме уплотняют слегка, не столь тщательно как бетон. Чем слабее уплотнена смесь, тем больше в ней после высыхания воздуха, меньше веса (400—500 г/дм3) и выше теплоизоляционная способность, но такая смесь менее прочна, ее можно с успехом использовать в качестве изоляции для заполнения пустот предварительно изготовленных блоков; в результате прочный блок достаточно надежно защищает менее прочный изоляционный материал.

Изоляционный материал из растительной сечки, извести, цемента (или гипса) и глины изготавливают так же, как материал из опилок, при использовании такого же количества отдельных компонентов. Можно приготавливать изоляционные материалы и из смешанных материалов: из сечки, стеблей жесткой соломы, жесткого сена, из соломы сурепки, трав с жесткими стеблями, камыша и опилок, перемешанных вместе.
Не только глина обладает консервирующими свойствами и защищает органические вещества от гниения, но и известь с цементом, как едкие щелочи, предохраняют растительные материалы от разрушения.

Обычно дома строят или из сплошного кирпича размером 6,5X14X29 см, или из много дырчатого кирпича размером 24X11.5X11,3 см с вертикальными пустотами, который в настоящее время больше применяется, чем сплошной кирпич.
Кирпичная кладка, безусловно, отличается хорошими свойствами; однако кладка, выполненная из сплошного кирпича, очень массивная, тяжелая, трудоемкая и дорогостоящая.
Как известно из практики строительства в ЧССР, наружная стена, выполненная из сплошного кирпича, должна иметь толщину не менее 45 см, чтобы зимой она не промерзала, а летом не было жарко в помещении. Вместе с наружной и внутренней штукатуркой, которую используют для выравнивания поверхности стен, защиты от неблагоприятного атмосферного воздействия и отделки, толщина стены составляет 47,5 см. Масса 1 м2 кладки составляет примерно 855 кг.
Толщина обожженного материала в кладке из сплошного кирпича 33 см, в кладке из многодырчатого кирпича— 22 см, т. е. на '/з меньше. Раствора в этой кладке также почти на 7з меньше. Несущая способность кладки из многодырчатого кирпича значительно выше, чем это необходимо для одноквартирного дома. Недостаточная теплоизоляционная способность тонкой стены из многодырчатого кирпича возмещается слоем воздуха (6,8 см), который содержится в ячейках дырчатого кирпича.
Наибольшая эффективность кладки из многодырчатого кирпича была достигнута благодаря уменьшению чрезмерной толщины несущего материала, а недостающая теплоизоляционная способность восполнена наличием в пустотах кирпича воздуха. Однако затраты на кладку из многодырчатого кирпича лишь на 5% ниже, чем на кладку из сплошного кирпича (рис. 11,6).
Многодырчатый кирпич может быть с успехом заменен шлакобетонными блоками с крупными пустотами, которые заполняют глинобетоном. Шлакобетонные блоки индустриальным методом не изготовляются. Однако их можно изготовить хозяйственным способом.
Толщина кладки из шлакобетонных блоков с теплоизоляционным заполнением (рис. 11, в) 29 см, со штукатуркой — 32,5 см. Масса 1 м2 кладки 330 кг, т. е. на 60% меньше массы 1 м2 кладки из сплошного кирпича и на 50% меньше массы 1 м2 кладки из многодырчатого кирпича. Однако теплоизоляционная способность шлакобетонной кладки в 2 раза выше, чем кладки из многодырчатого кирпича.

Для наружной кладки из шлакобетонных блоков, изготовленных хозяйственным способом, с легким гли-нобетонным заполнением, толщиной вместе со штукатуркой 32,5 см, площадью 137 м2 требуется только 1013 блоков. Для несущей средней стены из шлакобетонных блоков толщиной 20 см, со штукатуркой 22 см при площади 24,3 м2 требуется 180 блоков. Следовательно, всего для надфундаментной кладки необходимо только 1193 блока, объем которых 42,8 м3. Объем кладочного и штукатурного растворов 7,1 м3; общий объем наземной кладки 49,9 м3, из которой 18,2 м3 — легкий глинобетон типа «саман». Масса кладки из шлакобетонных блоков 52,7 т, т. е. на 45% меньше кладки из много дырчатого кирпича и на 60% меньше кладки из сплошного кирпича. При стоимости транспортировки 1 т блоков 50 чех. крон затраты на их транспортировку составят всего 5255 чех. крон.
Строительные затраты на кладку из шлакоблоков при изготовлении блоков и выполнении кладки хозяйственным способом составляют только 7144 чех. кроны, а
.1 тройством фундамента и возведением подвала — 12 328 чех. крон, что на 22 892 чех. кроны, или на 65%, меньше стоимости кладки из многодырчатого кирпича и па 27 009 чех. крон, или на 69%, меньше стоимости строительства дома из сплошного кирпича с массивной кладкой.
При строительстве дома из шлакобетонных блоков хозяйственным способом необходимо отработать около 1625 ч, т. е. на 700 ч больше, чем при строительстве дома из сплошного кирпича и на 900 ч больше, чем при строительстве хозяйственным способом дома из многодырчатого кирпича. Однако экономия денежных средств,
3' 35 которую дает хозяйственный способ строительства дома из шлакобетонных блоков, с избытком окупает затраты времени. Кроме того, теплоизоляция дома из шлакобетонных блоков намного эффективнее, чем при кирпичной кладке, обеспечивает лучший микроклимат помещения, значительно экономит затраты на топливо.
Кладка из шлакобетонных блоков с тонким легким фундаментом значительно дешевле и в тех случаях, когда застройщик ограничен во времени и не может осуществить строительство своими силами. Даже если приходится использовать наемную силу, это стоит 25 123 чех. кроны (рис. 13,111). И тем не менее общая стоимость строительства дома на 24 631 чех. крону, или на 50%, дешевле, чем при строительстве из сплошного кирпича и на 17153 чех. кроны, или на 40%, дешевле, чем при строительстве из многодырчатого кирпича. При этом достаточно качественного топливного шлака, так же как опилок и древесной стружки. За неимением опилок и стружки можно использовать соломенную сечку, рубленый камыш и пр.

Кладка из обожженных блоков с продольными пустотами, заполненными изоляционными материалами (рис. 91), была предложена С. Колачеком.
Размер блоков 24X24X44 см. Объем блоков! 25,344 дм3. Блок облегчен пятью крупными, расположенными в шахматном порядке пустотами и двумя па-| зами. Вертикальные стенки блока имеют толщину 17 мм, горизонтальные — 16 мм. Объем блока — 25,344 дм3.
Сечение блока изображено на рис. 92. Блок изготавливается в форме, напоминающей в плане букву Н, с тем, чтобы путь проникания тепла через обожженный блок был длиннее: при ширине блоков 24 см он составляет 34 см.
Обожженной глины требуется столько, чтобы она изнутри и снаружи защищала стены. Теплоизоляция обеспечивается легкими и дешевыми материалами (глинобетоном), заполняющими пустоты и пазы блоков. Все пустоты и пазы занимают 55% общего объема блока. Сравнительная теплоизоляционная способность кладки толщиной 24 см (со штукатуркой 26,5 см) равна 90 см.
При заполнении минеральной ватой достаточно наполнить только четыре крайние пустоты (рис. 93). При этом сопоставительная теплоизоляционная способность достигнет 100 см. Учитывая, что в этом случае кладка оказывает слабое сопротивление ветру, необходимо минеральную вату завернуть в полиэтиленовую пленку.
Стекловата менее гигроскопична, но с ней тяжело работать— она ранит руки. Минеральную вату можно использовать более дешевую, 2-го сорта, которая погрубее; при толщине 9 см она обладает достаточной теплоизоляционной способностью.
Применение минеральной ваты в полиэтиленовой или битумно-картонной упаковке повышает затраты на теплоизоляцию кладки (по сравнению с легким глинобетоном) почти на 35 чех. крон/м2, т.е. для 140 м2 наружной кладки — почти на 5000 чех. крон. Поэтому данный способ теплоизоляции используют в крайнем случае.
Толщина кладки из блоков толщиной 24 см по сравнению с кладкой из блоков толщиной 29 см на 11% меньше, по сравнению с кладкой из многодырчатого кирпича — на 34%.
В швах кладки не образуется тепловых мостиков, если швы прокладывать теплоизоляционной полосой, нарезанной из минераловатных матов или плит (рис. 94).
Кладка в углах должна быть также эффективно теплоизолирована. Можно использовать небольшие угловые блоки из шлакобетона с изоляционным вклады шем из легкого глинобетона, прессованных плит из стекловолокна Fibrex, или из минеральной ваты в полиэтиленовой упаковке (рис. 95). Соседний обожженный блок должен быть короче (32 см), чтобы обеспечить надежную перевязку угловой кладки.
Еще более простой способ перевязки кладки изображен на рис. 96. Обожженный блок нормальной длины (44 см) при изготовлении разрезают на две части — 12 и 32 см. Обе части блока укладывают в кладку так, чтобы короткая часть была заподлицо с наружными стенами, а длинная часть блока отодвинута от них на 2,5 см. В образовавшийся зазор вставляют изоляционный вкладыш из Fibrex (прессованной плиты из стекловолокна), который с лицевой стороны можно покрыть (перед оштукатуриванием) горячим битумом.
Блоки укладывают на известково-цементный раствор марки 25 с ложковой перевязкой. Кладку можно выполнить хозяйственным способом. Для более надежного соединения блоков в тычковом шве изоляционные глино-бетонные вкладыши могут иметь на концах пазы, в которые при замоноличивании затекает раствор. Кладка из блоков имеет небольшую массу. При толщине с штукатуркой 26,5 см и заполнением глинобетоном масса 1 м2 кладки составляет примерно 320 кг, при заполнении минеральной ватой — 270 кг.

Восьмидырчатый кирпич (рис. 88, табл. 15) для наружной кладки дома до некоторой степени еще выгоднее, чем четырехдырчатый. Объем пустот на 4% больше, следовательно, выше и теплоизоляционная способ ность кладки из восьмидырчатого кирпича. Сравнительная теплоизоляционная способность кладки 85 см.
Легкий глинобетон приготавливают так, как было описано ранее. Заполнение восьмидырчатого кирпича изоляционным материалом не требует много времени. Кладка из восьмидырчатого кирпича очень проста, ее легко выполнит человек без профессиональной подготовки. Кирпич укладывают на теплый или обыкновенный известково-цементный раствор марки 10, который наносят двумя полосами. Между раствором предварительна укладывают изоляционную ленту шириной 6—7 см, нарезанную из стекло- или минеральной ваты толщиной 1 см. Угловую или концевую кладку у оконных и двер! ных проемов выравнивают с помощью стальных затя! жек (рис. 89, а) или четырехдырчатого кирпича (рис!
89, б).
Среднюю несущую стену в обоих случаях выклады-J вают из сплошных шлакобетонных блоков шириной! 20 см. Кладку средней стены связывают с наружной кладкой с помощью металлических схваток (рис. 90).
Восьмидырчатый кирпич, укладываемый с ложковой перевязкой, можно наполнять изоляционным материа-1 лом, выпускаемым промышленностью (лучше всего, гра-Я нулированной минеральной ватой), прокладывая стыкиМ изоляционной лентой. В результате затраты на 1 м2* кладки толщиной 32 см повысятся почти на 30 чех.Я крон, но все равно будут на 20% ниже, чем при кладкеЯ из обыкновенного кирпича толщиной 40 см. Причем сравнительная теплоизоляционная способность будет в 2 раза выше.

Четырехдырчатый кирпич с продольными пустотами в ЧССР выпускается промышленностью несколько десятков лет. В прошлые годы, однако, в магазинах он бывал очень редко. В настоящее время благодаря увеличению объема и совершенствованию производства кирпича его можно получить на многих заводах.
Четырехдырчатый кирпич (рис. 84) имеет объем 5,68 дм3, из которых 2,272 дм3 (40%)—объем пустот или легкого глинобетона, который применяют в качестве изоляционного заполнителя. Без заполнения масса кирпича 6,15 кг, с заполнением — 7,3 кг Глинобетон для заполнения дырчатого кирпича должен быть очень легким. Приготавливают его таким же способом, как описано выше, только цемент исключают, поскольку прочность многодырчатого кирпича может быть ниже прочности шлакобетонных блоков. Известь и пылеватые суглинки берут в разных пропорциях. Опилки должны быть легкими (из древесины хвойных пород), перемешанными с соломенной сечкой. Предварительно изготавливают опытный образец глинобетона. В сухом состоянии объемная масса легкого глинобетона должна быть 500 кг/м3 (0,5 кг/дм3).
Сравнительная теплоизоляционная способность кладки 80 см.
Толщина кладки из многодырчатого кирпича с заполнением 29 см, со штукатуркой—32 см. Кирпич укладывают на теплый известково-цементный раствор марки 10, приготовленный из шлакового песка; за неимением шлакового можно использовать речной или карьерный песок. Раствор наносят тремя полосами. В местах, обозначенных буквой i (рис. 86), прокладывают изоляционную ленту толщиной 3 см и высотой 1 см из стекловолока в полиэтилене, а раствор наносят между лентами. Перевязка кладки выполняется по цепной системе. Чтобы кладка у оконных и дверных проемов завершалась ровно и вертикально, используют в качестве тычков двухдырчатый кирпич (рис. 87). Двухдырчатый кирпич позволит перевязать кладку в углах. Использовать двухдырчатый кирпич для кладки стен нельзя, поскольку он не обеспечивает необходимую теплоизоляцию.
Затраты на материалы на 1 м2 наружной кладки из четырехдырчатого кирпича с заполнением из легкого глинобетона толщиной 29 см (со штукатуркой 32 см) составляют 107,05 чех. крон: 44 кирпича (по 1,6 чех. крон) с транспортировкой—84 чех. кроны; 0,118 м3 песка— 12,75; 0,114 м3 опилок и сечки—2,05; 23 кг извести — 8,3 чех. крон.
Строительные затраты на такую кладку по сравнению с кладкой из шлакобетонных блоков с изоляционными вкладышами на 150% выше. Однако в данном случае отпадает необходимость в обработке шлака и изготовлении блоков, а наполнение дырчатого кирпича глинобетоном требует очень мало времени. По сравнению с кирпичной кладкой, 1 м2 которой стоит 160,3 чех. крон, строительные и транспортные затраты на 33% ниже. Причем кладка из четырехдырчатого кирпича выполняется легко и просто, а теплоизоляционная способность выше.
Кладку средней стены из пустотелого кирпича не выполняют. Для этой цели целесообразнее использовать пустотелые бетонные блоки 20X29X44 см или сплошные шлакобетонные блоки 20X29X44 см, изготавливаемые собственными силами. Расход кирпича при возведении такой стены по сравнению с кладкой толщиной 29 см всего на 10% меньше, а расход раствора — на 20% меньше. Эта кладка занимает меньшую часть внутреннего пространства дома.

Фасадные стены из бетонных блоков толщиной 20 см можно снаружи теплоизолировать матами из стекловаты или жесткими плитами из стекловолокна (Fibrex), защитить кровельным пергамином и облицевать досками из древесины ценных пород, стеклом, крупными асбестоцементными плитами, покрытыми искусственными смолами, и т. д. Поскольку речь идет об отделке небольших поверхностей, использование высококачественных эффективных материалов увеличит строительные расходы незначительно.
Такая конструкция кладки для одноэтажных домов рядовой застройки очень эффективна, однако использовать ее для отдельно стоящих одноквартирных домов не экономично. Для этой цели более подойдут бетонные блоки шириной 29 см с глинобетонными вкладышами (см. рис. 77).
Расход материалов, масса и теплоизоляционная способность кладки из бетонных блоков, облицованных плитами с теплоизолированным легким глинобетоном практически такие же, как у бетонных блоков, указанных в табл. 11. Изготавливать их просто, однако кладка, учитывая облицовочные работы, более трудоемка. У двух- и трехэтажных домов рядовой застройки отделываемые поверхности незначительны; экономия труда и материалов обеспечивается за счет кладки поперечных стен, которые не облицовывают.
Лицевую поверхность облицовочных плит при изготовлении сморщивают, чтобы лучше держалась известково-цементная штукатурка.

Возводить среднюю несущую стену из указанных выше блоков нецелесообразно. Экономичнее и целесообразнее изготовить для этой цели бетонные блоки шириной 20 см, облегченные двумя вертикальными несквозны-

piic
а.СШ"

v>. Бетонный блок размером >р. 14 см (в перевернутом ПОЛО-
1 для средней несущей стены

мн пустотами (рис. 82, табл. 12). Пустоты бло-ков можно заполнить дешевым глинобетоном, но это совершенно излишне в том случае, если дом Сл'дет обогреваться центральным отоплением.
Наряду с блоками нормальных размеров нужны также блоки-половинки. Кладку средней несущей стены связывают с кладкой наружных стен с помощью металлических перемычек. Кладку не перевязывают, чтобы в этом месте не чизилась теплоизоляционная способность наружных стен.
Сравнительная теплоизоляционная способность кладки 50 см, без глинобетонного заполнителя —23 см.
Блоки для средней несущей стены изготавливают из бетонной смеси марки Б170 в перевернутом положении, т. е. пустотами кверху. Для формирования пустот применяют деревянные плашки конической формы, чтобы их легче было выдергивать из бетона. Толщина стенок блока 3,5 см, поэтому смесь можно уплотнять вручную наличие вибратора значительно облегчит и ускорит рг боту.
Бетонные блоки данною типа можно использовать для средней несущей стены в том случае, если наружные стены возводят из шлакобетонных блоков с изоляцион| ными вкладышами.
При возведении двухэтажных домов рядовой застрой] ки с короткими фасадными стенами можно не только среднюю несущую и поперечные стены, но и несущие фасадные стены выполнить из бетонных блоков 20X24) Х44 см с двумя пустотами, заполненными глинобетонов1 (табл. 13).
Поверхность фасадных стен при наличии больших окон сравнительно небольшая. К тому же фасадные стены будут облицованы бетонными плитами, с внутренней стороны которых наносят слой глинобетона, покрываемый горячим битумом. В результате общая толщина фасадных стен без штукатурки будет 29 см, толщина остальных стен — только 20 см (рис. 83).

Бетонную смесь можно было бы вручную уплотнить в форме, поскольку она достаточно пластична. Однако зазоры между изоляционными вкладышами очень узкие (2 см), а вкладышей много. Поэтому набивать форму бетонной смесью тяжело и долго. Целесообразно взять напрокат металлическую форму и уплотнить бетонную смесь с помощью вибратора. Изготовленные блоки сле

дует предохранить от преждевременного высыханг чтобы не снизить качество бетона.
Для кладки блоков используют известково-цемег ный раствор марки 25, расход которого на 1 м2 кладч около 12 л.
В 1 м2 кладки из указанных тонкостенных блоке! толщиной 29 см требуется всего 0,122 дм3 бетона. Сс поставительная теплоизоляционная способность 90 см.
При кладке поверх 3-см глинобетонного изоляцио^ ного пояса блоков укладывают полистнрольную изол!| ционную ленту шириной 3 см. В середину вертикальщ тычковых швов вкладывают также две изоляционш ленты во избежание образования тепловых мостико< Несмотря на то, что бетон более теплопроводен, чем киг пичная кладка, кладка из тонкостенных шлакобетонные блоков не только не промерзает, но и не остывает.
Экономическая эффективность кладки из бетонные блоков с теплоизоляционными вкладышами из легкого глинобетона совершенно очевидна: стоимость кирпичг песка и извести, приходящихся на 1 м2 кладки со шту-j катуркой и транспортными расходами, составляе 200 чех. крон; стоимость же гравийно-песчаной смеси| цемента, извести и опилок на 1 м2 кладки из указанные блоков со штукатуркой и расходами на транспорт со| ставляет 60 чех. крон.
Для изготовления девяти блоков (которыми замен* ют кирпич) при использовании вибратора требуется че тыре рабочих часа. Рабочий час стоит 8 чех. крон. Следовательно, изготовление блоков для 1 м2 кладки стоит 92 чех. кроны; строительные затраты будут на 54% нг же, а если блоки изготавливать собственными силами -на 70% ниже.
Кроме того, строить дом из крупных блоков значительно быстрее, кладка при небольшом расходе раство-| ра высыхает быстрее, а главное, намного повышается] теплоизоляционная способность кладки.

Бетонные блоки для кладки наземной части дома
Тяжелый бетон на гравийно-песчаной смеси — материал очень плотный с высокой теплопроводностью. Поэтому еще до недавнего времени его очень мало использовали при строительстве одноквартирных домов. Меж*
ду тем бетон на гравийно-песчаной смеси очень прочный, дешевый и легкодоступный. Из него можно смонтировать несущую конструкцию дома с теплоизоляцией из легкого глинобетона или другого материала.
Конечно, лучше всего использовать качественный отлежавшийся шлак, однако обработка шлака требует значительных трудозатрат.
Гравийно-песчаную смесь получают на строительной площадке при разработке котлованов и траншей. Другие же материалы нужно было бы привозить издалека и дорого платить за транспортировку. В связи с этим гравийно-песчаную смесь используют при изготовлении блоков не только для подземной, но и наземной кладки дома.
Бетонные блоки с изоляционными вкладышами
Эти блоки (рис. 77, 78, табл. 11) делают на 5 см ниже шлакобетонного блока с изоляционными вкладышами, изготовляемого хозяйственным способом.
Сравнительная теплоизоляционная способность кладки 90 см. Объем блока 30,62 дм3 из которых 13,67 дм3— бетон на гравийно-песчаной смеси и 16,95 дм3 (55%) — легкий глинобетон объемной массой до 600 кг/м3. Средняя масса блока 40,3 кг. Масса блоков-половинок 18 кг, длина 21,5 см, кубатура 14,964 м3. Угловые блоки (рис. 79, 80) предназначены для выравнивания угловой кладки и обладают достаточной теплоизоляционной способностью. Их масса 16,9 кг; длина 17,5 см; кубатура 12,18 дм3.
Толщина продольных стен бетонных блоков 2 см,
поперечных —4 см, концевых поперечных —2 см. Последние вместе с соседним блоком и раствором имеют толщину 5 см (рис. 81). Толщина изоляционных вкладышей 7 см; кверху они сужены до 3 см. Таким образом, на верхней стороне блока появляются широкие продольные бетонные полосы для нанесения кладочного раствора и| прочного соединения кладки в постельных швах.
Для производства блоков используют качественную гравийно-песчаную смесь с крупностью зерен не более 6 см. Крупную гравийно-песчаную смесь необходимо] просеять через сито с ячейками 6 мм.
Легкий глинобетон для вкладышей приготавливают указанным выше способом из опилок, пылеватого суглинка и необходимого количества вяжущих. Объемная масса глинобетона должна быть примерно 600 кг/м3. Такие вкладыши не только обладают хорошей Теплоизоляционной способностью, но достаточно прочны и легко бетонируются в блоке.
Изоляционные вкладыши изготавливают в первую; очередь. При изготовлении необходимо строго соблюдать размеры: при большей толщине вкладышей будут ослаблены стенки блока, при меньшей — блок будет тяжелее и потребует большого расхода бетонной смеси.

При строительстве домов из кирпича для перекрытия оконных и дверных проемов применяют сборные железобетонные перемычки высотой 14 см и шириной 11,5 см, к которым прибетонирован изоляционный слой фибролита толщиной 2,5 см, шириной 14 см. Для домов с кладкой из многодырчатого кирпича с вертикальными пустотами используют железобетонные перемычки высотой 19 см, шириной 8 см с теплоизоляцией толщиной 3,5 см, шириной 11,5 см. Длина перемычек 90—300 см. Однако сборные железобетонные перемычки слабо теплоизолированы. Высота их также не подходит для домов из блоков, изготовленных хозяйственным способом.
При необходимости перемычки можно использовать для перекрытия оконных проемов большей ширины—150, 180, 225 и 240 см. Железобетонные перемычки при этом укладывают концами на кладку (длиной опи-рания 22 см) из целых и сплошных шлакобетонных блоков.
Оконные и дверные перемычки можно изготовить самим таким же простым способом, как и блоки. Это окупится, так как стоимость сборных перемычек в 3—4 равыше стоимости сырья, используемого при изготовлении этих элементов хозяйственным способом. К тому же н продаже очень редко бывают перемычки нужного размера. Таким образом, шлакобетонные перемычки (рис. 73, 74) 1 для домов легкой конструкции наиболее целе-ообразны, тем более, чем их нетрудно изготовить.
В целях упрощения изготовления и уменьшения массы шлакобетонные перемычки делают из двух частей — правой и левой. Обе части перемычки одинаковы, только у одной изоляционный слой с правой стороны, у другой— с левой. Если приложить обе части изоляционными элементами к себе, вся изоляция будет внутри перемычек.
Перемычки изготавливают из армированного шлакобетона марки 100; объемная масса около 1400 кг/м3. Для изоляции приготавливают смесь из легкого глинобетона, который после затвердения покрывают горячим битумом. В качестве изоляции.можно использовать и другие изоляционные плиты толщиной 3,5 см, которые при изготовлении бетонируют к шлакобетонным перемычкам.
Для изготовления перемычек служит деревянная форма из досок шириной 14 см (рис. 75). Сначала укладывают в форму слой легкого глинобетона толщиной 4 см или фибролит толщиной 3,5 см. Укладывают шлакобетонную смесь слоем 2 см, на нее — стальной стержень загнутой под прямым углом арматуры и 2-см слой шлакобетонной смеси под кромку формы. Затем укладывают второй стержень арматуры с косым изгибом и закрывают шлакобетонной смесью по кромку формы.
Таким образом, первый элемент перемычки готов. Освобождают стальные хомуты и отставляют форму.
При изготовлении второго (левого) элемента перемычки делают две формы и сверху в них укладывают края формы 4-см слой глинобетонной смеси или арболитовую плиту толщиной 3,5 см.
Сразу после изготовления на перемычке аккуратно помечают, какая сторона верхняя, чтобы при монтаже не перевернуть перемычку. При кладке стержни арматуры должны быть обращены вниз, т. е. находиться в нижней части перемычек, иначе перемычки могут треснуть.

Для карниза в кирпичных домах используют, как правило, сборные железобетонные плиты. Кроме того, над стеной устраивают специальный монолитный пояс жесткости из железобетона. Однако даже при толщине 38—45 см кладка в этих местах промерзает, еще хуже было бы при тонкой кладке. Несколько лет назад авторы книги спроектировали специальные карнизные блоки, которые можно изготавливать хозяйственным способом из легкого шлакобетона, обладающего высокой теплоизоляционной способностью.
Блоки сверху снабжены желобком для забетонирова-ния стальных стержней продольного армирования (пояс). Второй желобок заполняют при изготовлении глинобетоном, который покрывают битумом, чтобы повысить теплоизоляционную способность кладки.
Для торцовых стен карнизы не нужны, но здесь используются шлакобетонные блоки только на ширину торцовой стены и тоже с желобком, в который укладывают стальную арматуру пояса жесткости (рис. 68, б).
Блоки карнизные и блоки пояса жесткости (рис. 69) изготавливают из качественного шлакобетона 40. Для карнизных блоков с размерами, указанными на рис. 69, расходуется 11,3 дм3 готового шлакобетона и 4 дм3 легкого глинобетона. Если теплоизоляцию этой части кладки обеспечивают иным способом, глинобетон не используют. Объем кладки пояса жесткости из блоков размером 29X29X12 см —6,64 дм3, пояса жесткости средней стены из блоков размером 20X29X12 см—5,34 дм3.
Простейшую деревянную форму для изготовления карнизных блоков и обоих видов блоков для пояса жесткости можно изготовить самому по приведенным на рис. 70 чертежам.
Карнизные блоки укладывают на известково-цементный раствор марки 25. После укладки каждый блок нагружают, чтобы он не отлепился и не разбился. Кладочный раствор содержит значительное количество цемента, чтобы за короткое время обеспечилось хорошее схватывание со стеной.
Одновременно с карнизными блоками укладывают на торцовых стенах блоки пояса жесткости и над средней стеной — более узкие блоки (20 см). В желобки карнизных блоков и блоков пояса жесткости вкладывают стальную арматуру и весь пояс жесткости бетонируют шлакобетоном марки 40. Шлакобетон в данном случае играет такую же роль, что и бетон на гравийно-песчаной смеси и при этом не промерзает.
Пояс жесткости можно сделать целиком монолитным, а также из шлакобетона, не теряя времени на изготовление блоков. Однако, шлакобетон твердеет медленно. Поэтому блоки приготавливают заранее, чтобы кладка была сразу достаточно прочной и можно было непосредственно приступить к монтажу крыши.
Карнизные блоки (рис. 71, 72) не являются абсолютно необходимыми. Декоративные карнизы можно выполнить из строганых и лакированных досок из древесины твердых пород или плит из искусственных материалов, прикрепленных к рейкам. Рейки снизу приболчивают к выступающим концам деревянных балок перекрытия или к нижнему поясу деревянных ферм.

Дымоходы с двумя каналами устанавливают в одноквартирных домах для того, чтобы было меньше дымоходных стояков и, следовательно, отверстий в крыше. Поэтому стремятся спланировать помещения таким образом, чтобы к одному дымоходу подвести больше печей.
Даже при центральном отоплении нужен дымоход с двумя каналами: через один выпускают трубу от котла центрального (этажного) отопления, через второй — трубу от кухонной плиты.
Объем двухканального дымохода на 18% меньше объема двух одноканальных дымоходов. Следовательно, двухканальный дымоход на 18% дешевле. Размер двухканального блока (рис. 59) 35X60X29 см; объем 60,9 дм3 (из которых 47 дм3 — шлакобетон); масса 54 кг. Двое мужчин с помощью захвата могут свободно поднять его и смонтировать.
Асбестоцементные вкладыши изготавливаются промышленностью большей длины, чем требуется в данном случае, поэтому вкладыш нарезают из канализационной трубы диаметром в свету 150 мм. Толщина стенок 9 мм. Нарезанные вкладыши вставляют вертикально в форму, фиксируя временно рейками, и бетонируют шлакобетоном так же, как изоляционные глинобетонные вкладыши в блоки для кладки наружных стен. Можно использовать такие же формы, только удлинив стенки (рис. 60). Дымоходные блоки еще проще изготавливать уложенными плашмя.

Кроме блоков с вертикальными вкладышами из шлакобетона и изоляционного материала можно изготавливать хозяйственным способом блоки с продольными вкладышами (рис. 53, 54). При тех же размерах (29Х Х29Х44 см), при ширине наружных стенок блока 4 см И при использовании такого же материала масса этих блоков на 1 кг больше, а теплоизоляционная способность несколько ниже.
Блоки Х-образного сечения очень хорошо укладываются. При выпуске продольного изоляционного вкладыша из шлакобетонного блока на 1 см не нужно прокладывать изоляционную ленту: тепловых мостиков в кладке не образуется. Постель блока также больше. Для

заполнения пустот этих блоков можно использовать легкие, менее прочные изоляционные материалы.
Изготовление блоков Х-образного сечения менее экономично, поскольку для них используют два вида вкладышей неправильной формы. Бетонировать в форме такие вкладыши на ребро (рис. 55) менее удобно, а плашмя — недостаточно выгодно.

Объем блоков Х-образного сечения при толщине 26 см, но при той же высоте (29 см) и длине (44 см), составляет 33,176 дм3. При толщине наружных стенок блока 4 см требуется 20,856 дм3 шлакобетона и 12,3 дм3 изоляционного материала. При использовании для их заполнения опилочного бетона объемной массой 500 кг/м3 теплоизоляционная способность кладки такая же, как кладки толщиной 90 см, выполненной из шлакобетонных блоков с вертикальными пустотами толщиной 29 см.
Изготовленные блоки Х-образного сечения можно наполнить изоляционными материалами заводского изготовления (минеральной ватой, стекловолокном). При этом теплоизоляция кладки повысится до теплоизоляционной способности кирпичной стены толщиной 100 см, но значительно возрастут накладные расходы. При современных ценах только одна изоляция 1 м2 кладки стоила бы 43 чех. кроны, тогда как стоимость 1 м2 опилочного бетона при хозяйственном способе составляет всего 14 чех. крон, а 1 м2 изоляции из легкого глинобетона при толщине блока 29 см—9 чех. крон.

Изоляционные вкладыши толщиной 8,5 см и длиной 18 см (половинчатые вкладыши — 9 см) выполняют сквозными на всю высоту блока. Приготавливают вкладыши из легкого глинобетона в простой, заранее изготовленной форме (рис. 42). Форму, разделенную перегородками, наполняют смесью из опилок, стружки или . ечки, извести, цемента и тонкомолотой глины и воды, как указано выше. Для того чтобы кладка была более качественной, хорошо высохшие вкладыши из глинобетона смачивают в горячем битуме, благодаря чему они становятся более влагостойкими.
В форме размером в свету 29X38 см и высотой 8,5 см, разделенной перемычкой толщиной 2 см, изготавливают одновременно два целиковых вкладыша или один целиковый и два половинчатых. Форму открывают с противоположных углов и осторожно снимают готовое изделие, находящееся на деревянной подкладке, после чего относят изделие под навес, защищенный от дождя, для высыхания на сквозняке. Процесс сушки можно ускорить, если после затвердения установить вкладыши на ребро.
Даже недостаточно высохшие вкладыши можно использовать для изготовление блоков. Перед изготовлением вкладышей необходимо испытать образцы, чтобы определить соотношение изоляционных материалов с вяжущим и глиной. Следует стремиться к тому, чтобы масса сухих вкладышей размером 29X18X8,5 см была равна 2,5—3 кг; а объемная масса должна составлять примерно 600 кг/м3. Если вкладыши будут тяжелее, то снизится их теплоизоляционная способность. В таком случае глины добавляют несколько меньше. Если вкладыши слишком легкие (менее 2 кг), следует добавить глины.

Шлакобетонные блоки можно изготавливать также со сквозными пустотами, прежде всего с продольными, заполненными воздухом. Пустот в данном случае должно быть больше, а стенки блоков тоньше. Изготовление таких блоков хозяйственным способом было бы очень сложным, а теплоизоляционная способность кладки толщиной 29 см была бы такой же, как у кирпичной стены толщиной 45 см.
Блоки с перекрывающимися теплоизоляционными вкладышами (вертикальными или горизонтальными) наиболее эффективны в отношении теплоизоляции и рациональны. Изготовление их не очень сложно.
Для изготовления шлакобетонных блоков необходимы шлакобетон, глинобетон и известково-цементный раствор. Нормальный блок такого типа размером 29Х29Х Х44 см имеет объем 37,004 дм3, из которых 52% приходится на шлакобетон объемной массой 1200 кг/м3 и 48% — на изоляционные вкладыши, объемная масса которых не должна превышать 600 кг/м3. В сухом состоянии масса блока 33—34 кг.

Из шлакобетона с добавлением другого материала можно изготовить хозяйственным способом блоки для внутренней несущей и наружных стен и перегородок, различные дополнительные элементы — блоки для карниза, пояса жесткости, дымоходов и перемычек.

Указанные элементы были спроектированы С. Ко-лачеком в 1959 г. Шлакобетонные блоки с крупными сквозными пустотами, заполненными легким глинобетоном, являются эффективным материалом для кладки наружных стен одноквартирных домов. Было разработано несколько типов таких блоков. Наиболее простой .13 них изображен на рис. 34. Блок имеет одну продольную пустоту и сквозной изоляционный вкладыш диаметром 21X21 см со скошенными углами, что повышает прочность шлакобетонного элемента.
Технология изготовления блоков проста. Теплоизоляционная способность выполненной из этих блоков кладки по сравнению с кладкой из сплошного кирпича 1 равна 90 см. Недостатком кладки из шлакобетонных блоков является неодинаковая теплоизоляционная способность: в местах расположения вкладышей она равна теплоизоляционной способности кирпичной стены толщиной 110—130 см; в* остальных — недостаточна (равна теплоизоляции кирпичной стены толщиной 30— 40 см), поэтому в сильные морозы в местах образования тепловых мостиков» кладка может отсыреть. В связи с этим целесообразно размещать в блоках пустоты с теплоизоляционными вкладышами в шахматном порядке, чтобы не возникали «тепловые мостики».

При строительстве подвала целиком из бетона следует использовать также указанные выше бетонные блоки.
Изготавливают лишь небольшое количество блоков, которые укладывают (основанием вверх) только в углах центре продольных стен, а также у дверных и оконных проемов. К установленным блокам крепят стальными хомутами два деревянных опалубочных щита (рис. 31), в которые утрамбовывают бетонную смесь. Затем по концам снова укладывают блоки, прикрепляют к ним ,палубку и процесс повторяют.
Таким образом, при использовании небольшого количества блоков можно осуществить кладку подвала небольшой ширины при минимальных затратах на опалубку и лесоматериалы (рис. 32).
В этом случае блоки, уложенные только на углах и в ентре продольной стены, могут быть сплошными, чтобы не тратить время на изготовление вкладыша. Однако высоту блоков принимают равной 14 см, чтобы они были легче, но укладывают по два блока друг над другом. В цокольной кладке пустоты бетонных блоков также заполняют глиной или более эффективным изоляционным материалом - - негигроскопичной стекловатой. Правда,

при этом повысятся затраты на кладку (на 20—25 чех. крон/м2), однако площадь кладки сравнительно невелик ка, а изоляция кладки подвала будет более совершен] ной. Особенно это необходимо, если в подвале надо обо] рудовать теплые и сухие помещения (мастерскую, су] шилку для белья, гараж и т.д.).
Опилочный бетон или глинобетон для кладки подва! ла использовать нельзя, поскольку они подвергаются воздействию влаги.
Цокольную кладку можно выполнить из сплошные или пустотелых шлакобетонных блоков, заполненных] стекловатой.

Глину получают на стройплощадке из котлована.
Если для изготовления теплоизоляционных вкладышей для блоков на весь дом понадобится 18,2 м3 глинобетона, то затраты на изоляцию составят всего 983 чех. кроны, а общие затраты составят 1415 чех. крон.
При строительстве силами застройщика 1 м2 наружной кладки (со штукатуркой) из сплошного кирпича (855 кг/м2) стоит 206,50 чех. крон; из многодырчатого кирпича (615 кг/м2) — 196,30 чех. крон; из шлакобетонных блоков — 47 чех. крон [38 чех. крон — блоки (330 кг/м2), изготовленные собственными силами, и 9 чех. крон — железобетонные вкладыши].
Следовательно, стоимость глинобетона невелика. Прочность опилкового бетона значительно выше при следующей дозировке: 10 кг опилок, растительной сечки; 5 кг извести молотой или 10 л гашеной извести; 5 кг