Строительство домов

На основе местных заполнителей (шлака, кирпичного боя, древесных опилок, камыша, соломы и т. п.) и неорганических вяжущих (цемента, извести, гипса, глины) получаются легкие бетоны, пригодные для возведения стен малоэтажных зданий.
Население издавна использует в самодеятельном строительстве каменноугольные шлаки. Смешав топливный или металлургический шлак с вяжущим, можно получить легкий и прочный материал—шлакобетон. По теплозащитным качествам он в 1,5 раза эффективнее полнотелого кирпича, а по стоимости примерно во столько же раз дешевле его. Стены из шлакобетона относительно долговечны: при хорошей влагозащите и надежном фундаменте срок их службы составляет не менее 50 лет.
Обычно для получения шлакобетона используют топливные шлаки. Они более доступны, чем металлургические, хотя по прочности и уступают им. Наиболее прочными и стойкими являются шлаки, получаемые от сжигания антрацитов. Шлаки бурых углей имеют в своем составе много неустойчивых примесей и мало пригодны для этой цели. Остальные каменные угли дают шлаки с промежуточными свойствами, позволяющими широко применять их для получения шлакобетона. '
Шлаки должны быть чистыми и не содержать посторонних примесей: земли, глины, золы, несгоревших углей. Чтобы уменьшить содержание необожженных глинистых частиц и вредных солей, свежий шлак надо выдержать в течение года в отвалах на открытом воздухе, обеспечив при его складировании свободный отвод дождевых и паводковых вод.
Прочность и теплозащитные качества шлакобетона зависят от его гланулометрического состава, т. е. от соотношения крупных (5—40 мм) и мелких (0,2— 5 мм) частей шлакового заполнителя. При шлаке бетон получается более легким, но и менее прочным, при мелком, наоборот, более плотным и теплопроводным. Для наружных стен оптимальное соотношение мелкого и крупного шлака составляет от 3: 7 до 4:6, для внутренних несущих стен, где главным достоинством является прочность, это соотношение изменяется в пользу мелкого шлака, причем кусковой шлак размером более 10 мм в состав шлакобетона в этом случае вообще не включается. Для прочности часть самого мелкого шлака (примерно 20 % общего объема) заменяют песком.
В качестве вяжущего для шлакобетона применяют цемент с добавками извести или глины. Добавки сокращают расход цемента и делают шлакобетон более пластичным и удобоукладываемым. Ориентировочный состав шлакобетона приведен в табл. 11.
Приготовление шлакобетона вручную выполняют в той же последовательности, что и обычного бетона. Сначала в сухом виде смешивают цемент, песок и шлак (крупные куски предварительно увлажняют), затем добавляют известковое или глиняное тесто, воду и снова все тщательно перемешивают. Готовую смесь используют в дело в течение 1,5—2 ч после приготовления.

Для внутренней обшивки каркаса применяют доски любого сечения и профиля, гипсокартонные, древес-но-волокнистые, древесно-стружечные плиты, фанеру. Следует, однако, учитывать, что некоторые виды дре-весно-стружечных плит имеют высокую токсичность и по санитарным нормам запрещены для использования внутри жилых помещений. В ванных комнатах и постирочных стены изнутри следует обшить влагостойкими материалами (асбестоцементные листы, ан-тисептированные доски) или оклеить влагостойкими пленочными материалами. При использовании тонких (3—4 мм) древесно-волокнистых плит их лучше заранее попарно склеить. В таком виде они становятся прочнее и меньше коробятся при изменениях влажности воздуха. Плиты склеивают во влажном состоянии на горизонтальной поверхности под равно распределенной нагрузкой, используя любой медленно сохнущий клей.
Наружная обшивка должна быть атмосферостой-кой и защищать внутреннее пространство каркаса от увлажнения и продувания. Лучшим решением является устройство наружной обшивки в виде экрана, рас

положенного от поверхности стены на расстоянии 3—5 см с образованием воздушной полости для вентиляции. В этом случае с наружной стороны каркас сначала обшивают твердыми древесно-волокнистыми плитами толщиной 3—4 см, затем сверху набивают .вертикальные рейки или бруски, а по ним крепят наружную обшивку. Такое решение хотя и требует дополнительного расхода материалов, обеспечивает более надежную защиту утеплителя от увлажнения, а древесины от биологического разрушения.
Для наружной обшивки каркасных стен обычно используют либо профилированные доски типа «вагонки», либо строганый, чисто обрезной тес. Доски лучше прибивать горизонтально: «вагонку» — вплотную, внутренним гребнем кверху; непрофилированные доски — внахлест, со свесом друг над другом. Такая обшивка хорошо защищает стену от «косого» дождя и позволяет организовать более эффективную вертикальную вентиляцию заэкранного пространства.
В качестве утеплителя для каркасных стен используют легкие минеральные и органические материалы плотностью до 500—600 кгс/м3. Наиболее эффективным утеплителем являются минераловатные плиты. Они'легки, огнестойки, не гниют, не разрушаются грызунами. Другие минеральные утеплители (топливные и металлургические шлаки, керамзит, трепел) значительно уступают минеральной вате по теплопроводности, и применение их в районах с расчетной температурой наружного воздуха ниже —25 °С нецелесообразно.

Шлакобетон на топливных и металлургических шлаках— хороший и очень дешевый конструктивный материал для строительства одноквартирных домов. Из него изготавливают блоки для кладки стен, перегородки и перемычки, пояс жесткости и несущие плиты перекрытия.
Технология приготовления бетона на топливных и металлургических шлаках одинакова; при равной объемной массе их свойства одинаковы. Далее будем называть шлакобетон, понимая под этим бетон как на топливных, так и металлургических шлаках.
Обработка шлака, удаление примесей и вредных веществ были описаны выше.
Гранулометрический состав шлака. При изготовлении силами застройщика блоков (для наружной кладки, средней несущей стены, перегородок, дымоходных стояков, карнизов и поясов жесткости), а также стяжек для полов и крыши применяют просеянные шлаки с крупностью зерен 2,5—8 мм. При этом необходимо, чтобы половину используемого шлака составлял шлаковый песок (мельчайшие частицы — 2,5—5 мм), а половину — зерна размером 5—8 мм. Благодаря этому обеспечивается пористость бетона (что делает его легким и для указанных целей достаточно прочным), хорошие теплоизоляционные свойства, меньший расход вяжущих, цемента и извести.
Однако при изготовлении несущих элементов, испытывающих значительные нагрузки (оконные и дверные перемычки, плиты перекрытия из шлакобетона, армированного стальными стержнями), требованиями теплоизоляции в определенной степени нужно пренебречь в пользу усиления прочности бетона. Шлакобетон делают в таких случаях более плотным, менее пористым, для чего используют хорошо отлежавшийся шлак с крупностью зерен 2—8 мм. От крупных зерен (более 8 мм) следует избавиться просеиванием шлака на сите с ячейками 8 мм, от пыли (до 0,2 мм) —путем просеивания через соответствующее сито.
Можно приготавливать шлакобетон при крупности зерен более 8 мм, например для изготовления сплошных блоков толщиной 20 см и более. Однако это не рекомендуется, поскольку прочность бетона снижается, а увеличение дозы цемента нерентабельно.

Топливный и металлургический шлаки — очень ценный строительный материал: они прочны, легки, обладают более высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами, чем другие заполнители бетона, стерильны, 1Гнестойки, многостороннего использования. К сожалению, значение шлаков до сих пор недооценивается.
Топливный шлак (котельный) — это отходы после сжигания каменного угля и кокса или бурого угля в котлах промышленных предприятий: на электростанци-[X, газовых заводах, мусоросжигающих станциях, сахароваренных заводах. Несколько худшего качества получается шлак в котлах железнодорожных локомотивов, в котлах центрального отопления и др. Чем качественнее топливо, тем выше качество шлака. Свежий шлак содержит вредные примеси (золу, несгоревший уголь и др.), снижающие качество заполнителя, от которых следует избавиться.
Использование топливного шлака. При строительстве домов из кирпича шлак применяют прежде всего в качестве материала для засыпки, особенно под деревянные полы. Опасность поражения деревянных полов древеси-норазрушающим грибом в данном случае не столь велика, как при засыпке из песка или глины. Раньше чаще, чем теперь, использовали топливный шлак для повышения огнестойкости, тепло- и звукоизоляции деревянных перекрытий. Такое использование шлака недостаточно выгодно. Засыпку под полами можно не делать, если устроить легкую конструкцию пола на столбах высотой 30—60 см.
В настоящее время при строительстве одноквартирных домов шлак применяют в качестве выравнивающего шлакобетонного слоя под полами на твердых конструкциях перекрытий и на плоских конструкциях покрытий. Чаще всего покупают шлакобетонные блоки вместо кирпича, реже изготавливают шлакобетонные блоки собственными силами.
Несмотря на невысокую стоимость этого материала, применяют его мало, а к шлакобетонным изделиям проявляется большое недоверие. Это объясняется тем, что индивидуальные застройщики, изготовляющие шлакобетонные изделия собственными силами, используют чаще всего свежий, неотлежавшийся шлак, который содержит еще много ненужных и даже вредных примесей. Свежий шлак— это всего-навсего отход, а ценный строительный материал можно из него получить только в результате тщательной обработки, что происходит в природе в течение длительного времени под действием дождей, ветра и солнца.
Если изготавливать шлакобетонные блоки из свежего, необработанного шлака, для соединения большого количества золы и слишком мелких составных частей расходуется намного больше вяжущего — ценного цемента. Изделия при этом получаются недостаточно прочными. Если шлак содержит большое количество вредных примесей, блоки во влажной среде разрушаются и причиняют большой ущерб.
Другой причиной недоверия к шлакобетонным блокам является сомнение в их теплоизоляционной способности. К сожалению, эти сомнения в большинстве случаев оправдываются. Недостаточной теплоизоляционной способностью характеризуются блоки, неумело изготовленные хозяйственным способом, а иногда и блоки заводского изготовления, в которые примешивают много обыкновенного песка.

Выше уже говорилось о том, какие большие средства может сэкономить индивидуальный застройщик, если шачительную часть каркаса дома он изготовит своими силами и использует для строительства местное сырье: песок и гравий из ближайшего карьера, металлургические и топливные шлаки, опилки, стружку и прочие промышленные отходы с соседних предприятий.
При льготном получении строительных материалов, лесоматериалов и изделий необходимо руководствоваться «Указаниями министерства строительства и министерства техники от 30 декабря 1969 г. о льготном обеспечении строительства индивидуальных одноквартирных юмов хозяйственным способом необходимыми строительными материалами и изделиями промышленного производства».
Перед подачей заявления об официальном разрешении на строительство одноквартирного дома застройщик запрашивает от соответствующего ведомства наряд па материалы, в котором проектная организация или проектировщик, которому поручено проектирование дома, указывают количество необходимых строительных материалов. Застройщик указывает в наряде количество имеющихся у него материалов и количество материалов, которые еще необходимо приобрести.
К заявлению следует приложить следующие доку-. сити:
1) ситуационный план и строительные планы в масштабе 1 : 100 (в трех экземплярах);
2) документ, подтверждающий владение участком, 1. е. договор о покупке или выписку из книги, договор иб использовании участка, заверенный государственным нотариатом;
3) письменное свидетельство всех соседей по участку г.| том, что они не возражают против строительства;
4) письменное подтверждение специалиста о том, что он будет осуществлять строительный надзор;
5) выписку из геодезического центра;
6) решение районного национального Комитета об изъятии участка из сельскохозяйственного земельного фонда;
7) рекомендацию строительной комиссии национального Комитета; смету строительных расходов;
9) гармонограмму строительства, заверенную местным национальным Комитетом, т. е. наряд на материалы, в котором указывается их общий расход, количество материалов, которыми располагает застройщик, финансовое обеспечение строительства (собственные финансовые средства, экономия, стоимость строительных материалов и работ, выполняемых собственными силами, возможность экономии, общая стоимость строительства).