Строительство домов

Многие индивидуальные застройщики не располагают достаточным временем для изготовления шлакобетонных блоков, а некоторые сомневаются в том, что шлакобетон может заменить кирпичную кладку. Таким застройщикам можно посоветовать выполнять кладку НАружных стен из дырчатого кирпича. Теплоизоляционная способность этой кладки будет вдвое выше по сравнению с традиционной кладкой. Причем затраты на такую кладку будут меньше.
Обожженный кирпич с крупными продольными пустотами применяют главным образом для кладки ненесущих конструкций — заполнения каркасных конструкций и для перегородок в жилых многоквартирных и од-j ноквартирных домах. Применение его для несущих стек не исключается, если он имеет требуемую несущую спо-1 собность. В одноквартирных одно- и двухэтажных дома> высота наземной кладки не превышает 10 м, поэтом} там, где широко применяются шлакобетонные блоки, можно с успехом использовать пустотелый кирпич также | для несущей кладки.
Пустотелый кирпич выпускается промышленностью] двух видов: кирпич прочностью 25 кгс/см2 можно приме-] нять только для перегородок и заполнения стен; кирпич] прочностью 40 кгс/см2 1-го сорта менее гигроскопичен и] устойчив против промерзания.
Пустотелый кирпич можно использовать для несущей кладки, заполняя его эффективным изоляционным материалом.

Возводить среднюю несущую стену из указанных выше блоков нецелесообразно. Экономичнее и целесообразнее изготовить для этой цели бетонные блоки шириной 20 см, облегченные двумя вертикальными несквозны-

piic
а.СШ"

v>. Бетонный блок размером >р. 14 см (в перевернутом ПОЛО-
1 для средней несущей стены

мн пустотами (рис. 82, табл. 12). Пустоты бло-ков можно заполнить дешевым глинобетоном, но это совершенно излишне в том случае, если дом Сл'дет обогреваться центральным отоплением.
Наряду с блоками нормальных размеров нужны также блоки-половинки. Кладку средней несущей стены связывают с кладкой наружных стен с помощью металлических перемычек. Кладку не перевязывают, чтобы в этом месте не чизилась теплоизоляционная способность наружных стен.
Сравнительная теплоизоляционная способность кладки 50 см, без глинобетонного заполнителя —23 см.
Блоки для средней несущей стены изготавливают из бетонной смеси марки Б170 в перевернутом положении, т. е. пустотами кверху. Для формирования пустот применяют деревянные плашки конической формы, чтобы их легче было выдергивать из бетона. Толщина стенок блока 3,5 см, поэтому смесь можно уплотнять вручную наличие вибратора значительно облегчит и ускорит рг боту.
Бетонные блоки данною типа можно использовать для средней несущей стены в том случае, если наружные стены возводят из шлакобетонных блоков с изоляцион| ными вкладышами.
При возведении двухэтажных домов рядовой застрой] ки с короткими фасадными стенами можно не только среднюю несущую и поперечные стены, но и несущие фасадные стены выполнить из бетонных блоков 20X24) Х44 см с двумя пустотами, заполненными глинобетонов1 (табл. 13).
Поверхность фасадных стен при наличии больших окон сравнительно небольшая. К тому же фасадные стены будут облицованы бетонными плитами, с внутренней стороны которых наносят слой глинобетона, покрываемый горячим битумом. В результате общая толщина фасадных стен без штукатурки будет 29 см, толщина остальных стен — только 20 см (рис. 83).

Бетонную смесь можно было бы вручную уплотнить в форме, поскольку она достаточно пластична. Однако зазоры между изоляционными вкладышами очень узкие (2 см), а вкладышей много. Поэтому набивать форму бетонной смесью тяжело и долго. Целесообразно взять напрокат металлическую форму и уплотнить бетонную смесь с помощью вибратора. Изготовленные блоки сле

дует предохранить от преждевременного высыханг чтобы не снизить качество бетона.
Для кладки блоков используют известково-цемег ный раствор марки 25, расход которого на 1 м2 кладч около 12 л.
В 1 м2 кладки из указанных тонкостенных блоке! толщиной 29 см требуется всего 0,122 дм3 бетона. Сс поставительная теплоизоляционная способность 90 см.
При кладке поверх 3-см глинобетонного изоляцио^ ного пояса блоков укладывают полистнрольную изол!| ционную ленту шириной 3 см. В середину вертикальщ тычковых швов вкладывают также две изоляционш ленты во избежание образования тепловых мостико< Несмотря на то, что бетон более теплопроводен, чем киг пичная кладка, кладка из тонкостенных шлакобетонные блоков не только не промерзает, но и не остывает.
Экономическая эффективность кладки из бетонные блоков с теплоизоляционными вкладышами из легкого глинобетона совершенно очевидна: стоимость кирпичг песка и извести, приходящихся на 1 м2 кладки со шту-j катуркой и транспортными расходами, составляе 200 чех. крон; стоимость же гравийно-песчаной смеси| цемента, извести и опилок на 1 м2 кладки из указанные блоков со штукатуркой и расходами на транспорт со| ставляет 60 чех. крон.
Для изготовления девяти блоков (которыми замен* ют кирпич) при использовании вибратора требуется че тыре рабочих часа. Рабочий час стоит 8 чех. крон. Следовательно, изготовление блоков для 1 м2 кладки стоит 92 чех. кроны; строительные затраты будут на 54% нг же, а если блоки изготавливать собственными силами -на 70% ниже.
Кроме того, строить дом из крупных блоков значительно быстрее, кладка при небольшом расходе раство-| ра высыхает быстрее, а главное, намного повышается] теплоизоляционная способность кладки.

Бетонные блоки для кладки наземной части дома
Тяжелый бетон на гравийно-песчаной смеси — материал очень плотный с высокой теплопроводностью. Поэтому еще до недавнего времени его очень мало использовали при строительстве одноквартирных домов. Меж*
ду тем бетон на гравийно-песчаной смеси очень прочный, дешевый и легкодоступный. Из него можно смонтировать несущую конструкцию дома с теплоизоляцией из легкого глинобетона или другого материала.
Конечно, лучше всего использовать качественный отлежавшийся шлак, однако обработка шлака требует значительных трудозатрат.
Гравийно-песчаную смесь получают на строительной площадке при разработке котлованов и траншей. Другие же материалы нужно было бы привозить издалека и дорого платить за транспортировку. В связи с этим гравийно-песчаную смесь используют при изготовлении блоков не только для подземной, но и наземной кладки дома.
Бетонные блоки с изоляционными вкладышами
Эти блоки (рис. 77, 78, табл. 11) делают на 5 см ниже шлакобетонного блока с изоляционными вкладышами, изготовляемого хозяйственным способом.
Сравнительная теплоизоляционная способность кладки 90 см. Объем блока 30,62 дм3 из которых 13,67 дм3— бетон на гравийно-песчаной смеси и 16,95 дм3 (55%) — легкий глинобетон объемной массой до 600 кг/м3. Средняя масса блока 40,3 кг. Масса блоков-половинок 18 кг, длина 21,5 см, кубатура 14,964 м3. Угловые блоки (рис. 79, 80) предназначены для выравнивания угловой кладки и обладают достаточной теплоизоляционной способностью. Их масса 16,9 кг; длина 17,5 см; кубатура 12,18 дм3.
Толщина продольных стен бетонных блоков 2 см,
поперечных —4 см, концевых поперечных —2 см. Последние вместе с соседним блоком и раствором имеют толщину 5 см (рис. 81). Толщина изоляционных вкладышей 7 см; кверху они сужены до 3 см. Таким образом, на верхней стороне блока появляются широкие продольные бетонные полосы для нанесения кладочного раствора и| прочного соединения кладки в постельных швах.
Для производства блоков используют качественную гравийно-песчаную смесь с крупностью зерен не более 6 см. Крупную гравийно-песчаную смесь необходимо] просеять через сито с ячейками 6 мм.
Легкий глинобетон для вкладышей приготавливают указанным выше способом из опилок, пылеватого суглинка и необходимого количества вяжущих. Объемная масса глинобетона должна быть примерно 600 кг/м3. Такие вкладыши не только обладают хорошей Теплоизоляционной способностью, но достаточно прочны и легко бетонируются в блоке.
Изоляционные вкладыши изготавливают в первую; очередь. При изготовлении необходимо строго соблюдать размеры: при большей толщине вкладышей будут ослаблены стенки блока, при меньшей — блок будет тяжелее и потребует большого расхода бетонной смеси.

При строительстве домов из кирпича для перекрытия оконных и дверных проемов применяют сборные железобетонные перемычки высотой 14 см и шириной 11,5 см, к которым прибетонирован изоляционный слой фибролита толщиной 2,5 см, шириной 14 см. Для домов с кладкой из многодырчатого кирпича с вертикальными пустотами используют железобетонные перемычки высотой 19 см, шириной 8 см с теплоизоляцией толщиной 3,5 см, шириной 11,5 см. Длина перемычек 90—300 см. Однако сборные железобетонные перемычки слабо теплоизолированы. Высота их также не подходит для домов из блоков, изготовленных хозяйственным способом.
При необходимости перемычки можно использовать для перекрытия оконных проемов большей ширины—150, 180, 225 и 240 см. Железобетонные перемычки при этом укладывают концами на кладку (длиной опи-рания 22 см) из целых и сплошных шлакобетонных блоков.
Оконные и дверные перемычки можно изготовить самим таким же простым способом, как и блоки. Это окупится, так как стоимость сборных перемычек в 3—4 равыше стоимости сырья, используемого при изготовлении этих элементов хозяйственным способом. К тому же н продаже очень редко бывают перемычки нужного размера. Таким образом, шлакобетонные перемычки (рис. 73, 74) 1 для домов легкой конструкции наиболее целе-ообразны, тем более, чем их нетрудно изготовить.
В целях упрощения изготовления и уменьшения массы шлакобетонные перемычки делают из двух частей — правой и левой. Обе части перемычки одинаковы, только у одной изоляционный слой с правой стороны, у другой— с левой. Если приложить обе части изоляционными элементами к себе, вся изоляция будет внутри перемычек.
Перемычки изготавливают из армированного шлакобетона марки 100; объемная масса около 1400 кг/м3. Для изоляции приготавливают смесь из легкого глинобетона, который после затвердения покрывают горячим битумом. В качестве изоляции.можно использовать и другие изоляционные плиты толщиной 3,5 см, которые при изготовлении бетонируют к шлакобетонным перемычкам.
Для изготовления перемычек служит деревянная форма из досок шириной 14 см (рис. 75). Сначала укладывают в форму слой легкого глинобетона толщиной 4 см или фибролит толщиной 3,5 см. Укладывают шлакобетонную смесь слоем 2 см, на нее — стальной стержень загнутой под прямым углом арматуры и 2-см слой шлакобетонной смеси под кромку формы. Затем укладывают второй стержень арматуры с косым изгибом и закрывают шлакобетонной смесью по кромку формы.
Таким образом, первый элемент перемычки готов. Освобождают стальные хомуты и отставляют форму.
При изготовлении второго (левого) элемента перемычки делают две формы и сверху в них укладывают края формы 4-см слой глинобетонной смеси или арболитовую плиту толщиной 3,5 см.
Сразу после изготовления на перемычке аккуратно помечают, какая сторона верхняя, чтобы при монтаже не перевернуть перемычку. При кладке стержни арматуры должны быть обращены вниз, т. е. находиться в нижней части перемычек, иначе перемычки могут треснуть.

Для карниза в кирпичных домах используют, как правило, сборные железобетонные плиты. Кроме того, над стеной устраивают специальный монолитный пояс жесткости из железобетона. Однако даже при толщине 38—45 см кладка в этих местах промерзает, еще хуже было бы при тонкой кладке. Несколько лет назад авторы книги спроектировали специальные карнизные блоки, которые можно изготавливать хозяйственным способом из легкого шлакобетона, обладающего высокой теплоизоляционной способностью.
Блоки сверху снабжены желобком для забетонирова-ния стальных стержней продольного армирования (пояс). Второй желобок заполняют при изготовлении глинобетоном, который покрывают битумом, чтобы повысить теплоизоляционную способность кладки.
Для торцовых стен карнизы не нужны, но здесь используются шлакобетонные блоки только на ширину торцовой стены и тоже с желобком, в который укладывают стальную арматуру пояса жесткости (рис. 68, б).
Блоки карнизные и блоки пояса жесткости (рис. 69) изготавливают из качественного шлакобетона 40. Для карнизных блоков с размерами, указанными на рис. 69, расходуется 11,3 дм3 готового шлакобетона и 4 дм3 легкого глинобетона. Если теплоизоляцию этой части кладки обеспечивают иным способом, глинобетон не используют. Объем кладки пояса жесткости из блоков размером 29X29X12 см —6,64 дм3, пояса жесткости средней стены из блоков размером 20X29X12 см—5,34 дм3.
Простейшую деревянную форму для изготовления карнизных блоков и обоих видов блоков для пояса жесткости можно изготовить самому по приведенным на рис. 70 чертежам.
Карнизные блоки укладывают на известково-цементный раствор марки 25. После укладки каждый блок нагружают, чтобы он не отлепился и не разбился. Кладочный раствор содержит значительное количество цемента, чтобы за короткое время обеспечилось хорошее схватывание со стеной.
Одновременно с карнизными блоками укладывают на торцовых стенах блоки пояса жесткости и над средней стеной — более узкие блоки (20 см). В желобки карнизных блоков и блоков пояса жесткости вкладывают стальную арматуру и весь пояс жесткости бетонируют шлакобетоном марки 40. Шлакобетон в данном случае играет такую же роль, что и бетон на гравийно-песчаной смеси и при этом не промерзает.
Пояс жесткости можно сделать целиком монолитным, а также из шлакобетона, не теряя времени на изготовление блоков. Однако, шлакобетон твердеет медленно. Поэтому блоки приготавливают заранее, чтобы кладка была сразу достаточно прочной и можно было непосредственно приступить к монтажу крыши.
Карнизные блоки (рис. 71, 72) не являются абсолютно необходимыми. Декоративные карнизы можно выполнить из строганых и лакированных досок из древесины твердых пород или плит из искусственных материалов, прикрепленных к рейкам. Рейки снизу приболчивают к выступающим концам деревянных балок перекрытия или к нижнему поясу деревянных ферм.

Дымоходы с двумя каналами устанавливают в одноквартирных домах для того, чтобы было меньше дымоходных стояков и, следовательно, отверстий в крыше. Поэтому стремятся спланировать помещения таким образом, чтобы к одному дымоходу подвести больше печей.
Даже при центральном отоплении нужен дымоход с двумя каналами: через один выпускают трубу от котла центрального (этажного) отопления, через второй — трубу от кухонной плиты.
Объем двухканального дымохода на 18% меньше объема двух одноканальных дымоходов. Следовательно, двухканальный дымоход на 18% дешевле. Размер двухканального блока (рис. 59) 35X60X29 см; объем 60,9 дм3 (из которых 47 дм3 — шлакобетон); масса 54 кг. Двое мужчин с помощью захвата могут свободно поднять его и смонтировать.
Асбестоцементные вкладыши изготавливаются промышленностью большей длины, чем требуется в данном случае, поэтому вкладыш нарезают из канализационной трубы диаметром в свету 150 мм. Толщина стенок 9 мм. Нарезанные вкладыши вставляют вертикально в форму, фиксируя временно рейками, и бетонируют шлакобетоном так же, как изоляционные глинобетонные вкладыши в блоки для кладки наружных стен. Можно использовать такие же формы, только удлинив стенки (рис. 60). Дымоходные блоки еще проще изготавливать уложенными плашмя.

Дымоходные блоки можно изготовить собственными силами из легкого шлакобетона (топливного или металлургического) очень простым и недорогим способом. Таких блоков требуется очень немного: для дымохода высотой 10 м нужно всего 32 блока, для двух соответственно 64 блока. Изготовление блоков хозяйственным способом легко окупается. Фундамент для дымохода (высотой 50 см) делают из бетона на гравийно-песчаной смеси.
Бетон из топливного или металлургического шлака — более эффективный материал для кладки дымоходов, чем обожженная глина: он легче, обладает лучшей теплоизоляционной способностью и, если шлак высококачественный, обеспечивает монолитность и огнестойкость кладки. Следует применять хорошо отлежавшийся шлак, лишенный всех вредных примесей и несгорев-ших частиц угля. Блоки, изготовленные из такого шлака, долговечны, они стойки не только к огню, но также и воздействию дымовых газов. Рекомендуется, чтобы каналы дымоходов из шлакобетонных блоков были выложены огнестойким и гладким материалом, т. е. асбестоцементными вкладышами.
Для блоков используют шлакобетон марки 25 с крупностью зерен 2,5—8 мм. Мелкий песок и пыль тщательно удаляют из шлака.
Дымоходы из шлакобетонных блоков размером 35Х Х29Х60 см с асбестоцементными вкладышами. Дымоходные блоки из легкого шлакобетона (объемной массой около 100 кг/м3) имеют такую же высоту (29 см), как и остальные блоки, чтобы их легко было с помощью металлических схваток закрепить в кладке. Ширина и длина блоков обусловлена размером каналов и толщиной шлакобетонных стен дымохода, которая должна быть не менее 9 см, чтобы стены были огнестойкими и достаточно теплоизолированными. Блоки имеют два канала, облицованные асбестоцементными вкладышами размером в свету 15 см.

Если для наружной кладки дома используют легкие теплоизолированные блоки, то для средней несущей стены следует использовать сплошные шлакобетонные блоки толщиной 20 см. Для этих блоков не нужна тщательная теплоизоляция, необходимо только, чтобы они были достаточно прочными, поскольку средняя стена воспринимает значительную нагрузку.

Высоту сплошных блоков принимают равной 29 см. Длина блока также 44 см (рис. 57, а). Кроме целых блоков для кладки средней стены нужны блоки-половинки длиной 21,5 см (рис. 57,6) для завершения кладки по вертикали на концах и у дверных проемов.
Нетрудно изготовить сплошные блоки с шипом, однако дверную коробку можно легко установить и без них. Достаточно при кладке вложить между блоками металлические схватки, выступающие на 5 см с обеих сторон в дверной проем, которые бетонируются в пазах дверной коробки.
Для изготовления сплошных блоков используют шлакобетон марки 40 и форму, которую делают так же, как и для изготовления блоков наружной стеновой кладки. Форму приспосабливают следующим образом: к продольной стенке приставляют вкладыши толщиной 9 см, изготовленные из досок (блоки для средней стены на 9 см уже. блоков для наружных стен).

Кроме блоков с вертикальными вкладышами из шлакобетона и изоляционного материала можно изготавливать хозяйственным способом блоки с продольными вкладышами (рис. 53, 54). При тех же размерах (29Х Х29Х44 см), при ширине наружных стенок блока 4 см И при использовании такого же материала масса этих блоков на 1 кг больше, а теплоизоляционная способность несколько ниже.
Блоки Х-образного сечения очень хорошо укладываются. При выпуске продольного изоляционного вкладыша из шлакобетонного блока на 1 см не нужно прокладывать изоляционную ленту: тепловых мостиков в кладке не образуется. Постель блока также больше. Для

заполнения пустот этих блоков можно использовать легкие, менее прочные изоляционные материалы.
Изготовление блоков Х-образного сечения менее экономично, поскольку для них используют два вида вкладышей неправильной формы. Бетонировать в форме такие вкладыши на ребро (рис. 55) менее удобно, а плашмя — недостаточно выгодно.

Объем блоков Х-образного сечения при толщине 26 см, но при той же высоте (29 см) и длине (44 см), составляет 33,176 дм3. При толщине наружных стенок блока 4 см требуется 20,856 дм3 шлакобетона и 12,3 дм3 изоляционного материала. При использовании для их заполнения опилочного бетона объемной массой 500 кг/м3 теплоизоляционная способность кладки такая же, как кладки толщиной 90 см, выполненной из шлакобетонных блоков с вертикальными пустотами толщиной 29 см.
Изготовленные блоки Х-образного сечения можно наполнить изоляционными материалами заводского изготовления (минеральной ватой, стекловолокном). При этом теплоизоляция кладки повысится до теплоизоляционной способности кирпичной стены толщиной 100 см, но значительно возрастут накладные расходы. При современных ценах только одна изоляция 1 м2 кладки стоила бы 43 чех. кроны, тогда как стоимость 1 м2 опилочного бетона при хозяйственном способе составляет всего 14 чех. крон, а 1 м2 изоляции из легкого глинобетона при толщине блока 29 см—9 чех. крон.

Кладка из шлакобетонных блоков с вертикальными ркладышами, особенно при хозяйственном способе строительства, очень дешевая — в 4 раза дешевле кирпичной ^ладки, 1 м2 которой при хозяйственном способе стоит ттримерно 200 чех. крон (табл. 10).
Масса I м2 кладки из указанных блоков —330 кг, т. е. fia 50% меньше кладки из много дырчатого кирпича и) 0а 60% меньше кладки из сплошного кирпича (на такую же сумму дешевле и транспортные расходы). Большую часть работ при кладке из блоков можно выполнить хозяйственным способом и тем самым значительно снизить строительные затраты. На рис. 52 изображена пристройка, в которой хранят изготовленные блоки.
Очень важно также, что при кладке из крупных бло4 ков вносится незначительное количество воды, поэтому блочная кладка быстро сохнет, тогда как кладка из сплошного кирпича толщиной 45 см сохнет в течение четырех лет после завершения строительства.

Применение изоляционных лент ускоряет строительство и улучшает теплоизоляцию кладки. Еще целесообразнее применять изоляционные ленты в вертикальных швах. Изоляционную ленту прикладывают к половинчатому изоляционному вкладышу уложенного блока и прижимают половинкой вкладыша другого блока.
Выложив ряд блоков, жидким раствором затирают вертикальные швы с обеих сторон блоков, причем снизу оставляют небольшую щель для проникания воздуха (рис. 49). Жидким раствором заливают швы с обеих сторон изоляционной ленты.
Может показаться, что лучше несколько снизить изоляционную способность наружной кладки и делать ее еще тоньше: тогда кладка фундамента и подвала могла бы быть тоже тоньше. Посмотрим, какой эффект может дать кладка из блоков шириной 26 см по сравнению с кладкой из блоков шириной 29 см.
Как видно, кладка из блоков шириной 26 см была б чрезвычайно неэкономичной. Экономия шлакобетона а сбавляет всего 4%, поскольку нельзя слишком ослабить прочность блоков в ущерб прочности кладки и производству блоков. Значительную экономию обеспечит изоляционный материал (18%), так как при хозяйственном способе изготовления он очень дешев. Незначительная дкономня бетона была бы получена при кладке фундамента, но при этом теплоизоляционная способность ^ладки может снизиться на 15%.
Высокую эффективность теплоизоляции можно было 0ы получить благодаря замене изоляционного материала из опилок и глины более эффективным материалом заводского изготовления. Однако это было бы намного дороже, менее прочно и для данного способа изготовления блоков нецелесообразно.

Для кладки используют блоки, изготовленные не менее, чем за шесть недель до начала строительства. Шлакобетон и увлажненные от него вкладыши твердеют и сохнут очень медленно. Между тем необходимо, чтобы изделия как можно скорее высохли. При выполнении кладки вносится очень мало воды — всего 10 л на 1 м2 кладки, т. е. в 10 раз меньше, чем при кирпичной кладке толщиной 45 см. Самый нижний слой блоков уклады-пают на уровне 30 см от земли. Изнутри кладку оштукатуривают цементным раствором марки 4, снаружи — сложным известково-цементным раствором марки Ю.
На 1 м2 кладки из указанных блоков со штукатуркой (толщиной 32,5 см) расходуются следующие материалы: шлакобетон — 0,145 м3; кладочный раствор — II л (для штукатурки 35 л); цемент — 21—22 кг; известь — 22 кг. Масса 1 м2 кладки со штукатуркой 330 кг.
Кладка из указанных блоков обладает достаточной теплоизоляционной способностью. Теплоизоляция клад-и, выполненная из опилок, сечки и глины, при объемной массе 600 кг/м3 в 5 раз, а при объемной массе 550 кг/м3 — в 6 раз эффективнее, чем теплоизоляционная способность кладки из сплошного кирпича. Теплоизоляционные свойства шлакобетона при объемной массе 1200 кг/м3 почти на 20% выше теплоизоляционных свойств кирпича. Общая теплоизоляционная способность кладки со штукатуркой при толщине 32,5 см в 2 раза выше теплоизоляционной способности кирпичной стены толщиной 45 см.
Вертикальные сквозные изоляционные вкладыши в блоках перекрываются равномерно, благодаря чему не образуются температурные мостики, т. е. ни тепло, ни холод не могут проходить через высокотеплопроводный шлакобетон непосредственно от наружной к внутренней поверхности кладки, а только окольным путем длиной 40 см. Однако и кладочный раствор не пропускает непосредственно тепло, поскольку в тычковых швах соединяются два половинчатых теплоизоляционных вкладыша, между которыми проложена полоска теплоизоляционного материала шириной 8 см, сверху укладывают на оба ряда вкладышей две такие полоски из пенополистирола шириной 4 см (рис. 47).

Блоки с вертикальными изоляционными вкладышами
изготавливают в деревянной форме (рис. 43) из строганых досок толщиной 20 мм. Форма — открывающаяся, снизу и сверху скреплена накладками, состоит из двух частей. Короткая и длинная стороны скреплены стальными уголками (в правом углу). На обоих концах обе полки снабжены простейшими запорами из ленточной стали одинакового с уголками профиля. Готовую форму изнутри обшивают листовой сталью, чтобы стенки были гладкими, при изготовлении блоков не поглощали из бетонной смеси воду и легче чистились (рис. 44).
Последовательность операции при изготовлении блоков следующая. Три целых и два половинчатых вкладыша укладывают в форму так, чтобы между ними и продольными стенами формы были зазоры шириной 4 см, а между половинчатыми вкладышами и поперечными стенками оставались зазоры шириной 2 см (рис. 45). После этого форму закрывают, сверху укладывают жестяную раму с двумя металлическими стержнями. К стержням прикреплены пластины из жести, размер которых равен размеру вкладышей (рис. 46). Пластины загнуты по периметру на 0,5 см вниз. Этими пластинами, сконструированными В. Кокешом, удерживают вкладыши в нужном положении, постепенно наполняя форму шлакобетонной смесью. Затем железными трамбовками шириной 3,5 см (в широких зазорах) или 1,5 см (в узких зазорах) уплотняют шлакобетон между изоляционными вкладышами и по краю формы. Блок готов.
После этого снимают жестяную раму, открывают запоры и осторожно оставляют обе половинки формы. На свежеизготовленных блоках видны пазы вокруг изоляционных вкладышей (рис. 46).
Изоляционные вкладыши должны быть достаточно жесткими и не повреждаться в форме при бетонировании. Пересохшие вкладыши перед укладкой в форму необходимо смочить водой. Достаточно влажные вкладыши мочить не следует. Шлакобетон может быть несколько мягче, пластичнее, особенно, если вкладыши слишком сухие и быстрее впитывают шлакобетонную воду. Шлакобетонные блоки рекомендуется изготавливать под навесом, защищающим от дождя и солнца. На следующий день после изготовления блоки следует смочить водой, затем в жаркую погоду смачивать ежедневно, в прохладную — через день в течение трех недель. Затвердевшие и хорошо высохшие блоки укладывают в пять рядов под навесом.

Кроме нормальных блоков, для наружных стен нужны блоки угловые и половинчатые. Угловые блоки позволят выровнять кладку в углах и обеспечить хорошую теплоизоляцию. Угловые блоки могут быть длинными (51,5 см) и короткими (16,5 см).
Длинные угловые блоки (рис. 37) на 7,5 см длиннее обычного блока. Они перекрывают ширину кладки на половину длины, выравниваются с нижележащим слоем блоков. Для изготовления блоков используют форму длиннее обыкновенной (рис. 38), которую с помощью разделительных перегородок укорачивают, чтобы изготовить нормальные блоки длиной 44 см. Форма занимает сравнительно много места при бетонировании блоков, а ряды свежеизготовленных блоков должны быть достаточно удалены друг от друга.
Малые угловые блоки (рис. 39, а, б) можно изготавливать в тех же формах, что и нормальные блоки. Длина блоков 16,5 см. Для того чтобы выровнять кладку, на полдлины от углов, рядом с малыми угловыми блоками, укладывают один короткий (34 см), который изготавливают также в форме для нормальных блоков (рис. 39,в). В малом угловом блоке изоляционные вкладыши размещены так, что угловая кладка обладает высокой теплоизоляционной способностью.
Половинчатые блоки (рис. 40) нужны для окон и наружных дверей, а также для завершения кладки по вертикали. Размер блоков-половинок 21,5X29X44 см. Изготавливают их по две штуки в формах для нормальных блоков длиной 44 см, разделенных пополам перемычкой толщиной 1 см (рис. 41).
Для изготовления блоков используют шлакобетон марки 40. Удельная масса не имеет значения, поскольку теплоизоляция обеспечивается вкладышами. Кладка выполняется с применением цементно-известкового раствора марки 10. Раствор для вертикальных швов можно приготовить из мелкозернистого искусственного песка. Теплый раствор из шлакового песка не нужен.

Шлакобетонные блоки можно изготавливать также со сквозными пустотами, прежде всего с продольными, заполненными воздухом. Пустот в данном случае должно быть больше, а стенки блоков тоньше. Изготовление таких блоков хозяйственным способом было бы очень сложным, а теплоизоляционная способность кладки толщиной 29 см была бы такой же, как у кирпичной стены толщиной 45 см.
Блоки с перекрывающимися теплоизоляционными вкладышами (вертикальными или горизонтальными) наиболее эффективны в отношении теплоизоляции и рациональны. Изготовление их не очень сложно.
Для изготовления шлакобетонных блоков необходимы шлакобетон, глинобетон и известково-цементный раствор. Нормальный блок такого типа размером 29Х29Х Х44 см имеет объем 37,004 дм3, из которых 52% приходится на шлакобетон объемной массой 1200 кг/м3 и 48% — на изоляционные вкладыши, объемная масса которых не должна превышать 600 кг/м3. В сухом состоянии масса блока 33—34 кг.

Из шлакобетона с добавлением другого материала можно изготовить хозяйственным способом блоки для внутренней несущей и наружных стен и перегородок, различные дополнительные элементы — блоки для карниза, пояса жесткости, дымоходов и перемычек.

Указанные элементы были спроектированы С. Ко-лачеком в 1959 г. Шлакобетонные блоки с крупными сквозными пустотами, заполненными легким глинобетоном, являются эффективным материалом для кладки наружных стен одноквартирных домов. Было разработано несколько типов таких блоков. Наиболее простой .13 них изображен на рис. 34. Блок имеет одну продольную пустоту и сквозной изоляционный вкладыш диаметром 21X21 см со скошенными углами, что повышает прочность шлакобетонного элемента.
Технология изготовления блоков проста. Теплоизоляционная способность выполненной из этих блоков кладки по сравнению с кладкой из сплошного кирпича 1 равна 90 см. Недостатком кладки из шлакобетонных блоков является неодинаковая теплоизоляционная способность: в местах расположения вкладышей она равна теплоизоляционной способности кирпичной стены толщиной 110—130 см; в* остальных — недостаточна (равна теплоизоляции кирпичной стены толщиной 30— 40 см), поэтому в сильные морозы в местах образования тепловых мостиков» кладка может отсыреть. В связи с этим целесообразно размещать в блоках пустоты с теплоизоляционными вкладышами в шахматном порядке, чтобы не возникали «тепловые мостики».

При строительстве подвала целиком из бетона следует использовать также указанные выше бетонные блоки.
Изготавливают лишь небольшое количество блоков, которые укладывают (основанием вверх) только в углах центре продольных стен, а также у дверных и оконных проемов. К установленным блокам крепят стальными хомутами два деревянных опалубочных щита (рис. 31), в которые утрамбовывают бетонную смесь. Затем по концам снова укладывают блоки, прикрепляют к ним ,палубку и процесс повторяют.
Таким образом, при использовании небольшого количества блоков можно осуществить кладку подвала небольшой ширины при минимальных затратах на опалубку и лесоматериалы (рис. 32).
В этом случае блоки, уложенные только на углах и в ентре продольной стены, могут быть сплошными, чтобы не тратить время на изготовление вкладыша. Однако высоту блоков принимают равной 14 см, чтобы они были легче, но укладывают по два блока друг над другом. В цокольной кладке пустоты бетонных блоков также заполняют глиной или более эффективным изоляционным материалом - - негигроскопичной стекловатой. Правда,

при этом повысятся затраты на кладку (на 20—25 чех. крон/м2), однако площадь кладки сравнительно невелик ка, а изоляция кладки подвала будет более совершен] ной. Особенно это необходимо, если в подвале надо обо] рудовать теплые и сухие помещения (мастерскую, су] шилку для белья, гараж и т.д.).
Опилочный бетон или глинобетон для кладки подва! ла использовать нельзя, поскольку они подвергаются воздействию влаги.
Цокольную кладку можно выполнить из сплошные или пустотелых шлакобетонных блоков, заполненных] стекловатой.

Для фундаментов используют главным образол крупнозернистый бетон или бутобетон, реже камни; дл строительства подвала — бетон, часто кирпич; для клада ки — известково-цементные растворы.
Самым эффективным материалом для фундаменте и кладки подвала является бетон на гравийно-песчано смеси. Для строительства подвала можно применять кирпич — высококачественный, плотный, хорошо обожженный. Обычно такой кирпич трудно достать. Кроме того, кирпичная кладка требует больших денежных затрат.
При выполнении большей части вспомогательных работ собственными силами застройщика и при комбинированной кладке подвала из шлакобетонных блоков и монолитного бетона стоимость строительства подвала снизится на 50%.

Фундамены под ? 'ечи в нормальных грунтах могут иметь такую же площадь, как кладка печи над фундаментом, поскольку ды-юходные стояки в одно- и двухэтажных домах редко бывают выше 10 м. В этом случае нагрузка на обрез Фундамента от печи из сплошного кирпича не превышает 20 кгс/см2. У печей из легких шлакобетонных или керамических блоков эта нагрузка значительно ниже 1-1,5 кгс/см2, так как площадь сечения дымоходного стоя-j ка меньше. Фундаменты всех несущих стен дома и пече^ должны быть нагружены равномерно. В противном слу^ чае в фундаментной и надфундаментной кладке возникг ют трещины, разрушается штукатурка.
Трещины могут появиться иногда и в правильно вы| полненной кладке, особенно в углах дома. Чаще всег^ это вызвано тем, что дождевая вода не отводится из вс досточного желоба, проникает в грунт, снижает его не сущую способность и углы дома садятся.
Обрез фундамента печи в доме без подвала долж? быть расположен в непромерзающей зоне — не боле^ 50 см ниже уровня земли. Если печь находится над под| вальной частью, то ее фундамент заглубляют на 25-30 см ниже уровня пола подвала.
Фундаменты под печи выполняют из бетона на гра| вийно-песчаной смеси.
Легкие перегородки в первом этаже в бесподвальнс части дома устанавливают на бетонную плиту толщино^ 8 см и более. Перегородки, находящиеся в части дома подвалом, устанавливают на несущую конструкцию пе рекрытия.
Затраты на фундаменты дома без подвала и на ра: работку котлованов для них составляют обычно 10е всех строительных затрат. Затраты на фундаменты кладку подвала под всей площадью дома составляв 15—20% всех строительных затрат, т.е. 20—28 тыс. чел крон.
Устройство фундаментов и подвала — очень трудоем кий процесс, требующий перемещения большого объем! грунта и большого расхода строительных материалов Поэтому необходимо стремиться уменьшить до минимума объем фундаментов и стен подвала.