Строительство домов

Глину получают на стройплощадке из котлована.
Если для изготовления теплоизоляционных вкладышей для блоков на весь дом понадобится 18,2 м3 глинобетона, то затраты на изоляцию составят всего 983 чех. кроны, а общие затраты составят 1415 чех. крон.
При строительстве силами застройщика 1 м2 наружной кладки (со штукатуркой) из сплошного кирпича (855 кг/м2) стоит 206,50 чех. крон; из многодырчатого кирпича (615 кг/м2) — 196,30 чех. крон; из шлакобетонных блоков — 47 чех. крон [38 чех. крон — блоки (330 кг/м2), изготовленные собственными силами, и 9 чех. крон — железобетонные вкладыши].
Следовательно, стоимость глинобетона невелика. Прочность опилкового бетона значительно выше при следующей дозировке: 10 кг опилок, растительной сечки; 5 кг извести молотой или 10 л гашеной извести; 5 кг

Вода должна быть чистой, без органических или минеральных примесей. Реакция ее должна быть нейтральной. Можно использовать слабокислотную воду, но при этом шлак должен быть только доменный.
В отличие от бетона на гравийно-песчаной смеси, в который для прочности добавляют минимум воды затворения, шлакобетонная смесь требует воды на 25% больше, поскольку шлак пористее, гигроскопичнее, особенно в сухую погоду. Испытания показали, что на 1 м3 шлакобетона требуется 170—200 л воды, которую следует добавлять в два приема.
Перемешивание шлакобетонной смеси. Тщательное перемешивание смеси для шлакобетона еще важнее, чем для тяжелого бетона, поскольку прочность шлакобетона значительно ниже. Механическое перемешивание смеси в настоящее время широко применяется. Смеситель небольшой вместимости можно купить или взять на прокат. Механическое перемешивание позволяет сэкономить 5% вяжущего (цемента и извести).
Индивидуальные застройщики занимаются строительством одноквартирного дома, как правило, после окончания рабочего дня, изготавливая за вечер всего несколько блоков. Поэтому перемешивать смесь нередко приходится вручную. Делать это лучше железными граблями в ящике с днищем, обитым листовой сталью (эти ящики часто применяют за рубежом). В ящике одновременно можно перемешивать 200 л шлакобетонной смеси. Из такого количества шлакобетона изготавливают восемь блоков для наружной кладки или шесть сплошных блоков размером 20X29X44 см для средней несущей стены или 17 сплошных шлакобетонных блоков для стен-перегородок размером 7X29X44 см.
Однако целесообразнее и легче мешать в ящике половину этого количества смеси—100 л. Большое количе-

ство невозможно затем обработать в течение 1—2 ч без помощника или вибратора для уплотнения смеси.
При перемешивании шлакобетонной смеси в механической мешалке или творильном ящике выполняют одинаковые операции. Прежде всего увлажняют шлак: отмерив необходимое количество шлака прямо в мешалку или в ящик слоем 30—40 см, поливают его водой из ведра и одновременно перемешивают, чтобы весь шлак был смочен равномерно. При этом на 1 м3 шлака расходуют около 80 л воды, т. е. почти половину всей затворной воды. Если шлак достаточно намочен под дождем, поливать его не надо.

Шлакобетон на топливных и металлургических шлаках— хороший и очень дешевый конструктивный материал для строительства одноквартирных домов. Из него изготавливают блоки для кладки стен, перегородки и перемычки, пояс жесткости и несущие плиты перекрытия.
Технология приготовления бетона на топливных и металлургических шлаках одинакова; при равной объемной массе их свойства одинаковы. Далее будем называть шлакобетон, понимая под этим бетон как на топливных, так и металлургических шлаках.
Обработка шлака, удаление примесей и вредных веществ были описаны выше.
Гранулометрический состав шлака. При изготовлении силами застройщика блоков (для наружной кладки, средней несущей стены, перегородок, дымоходных стояков, карнизов и поясов жесткости), а также стяжек для полов и крыши применяют просеянные шлаки с крупностью зерен 2,5—8 мм. При этом необходимо, чтобы половину используемого шлака составлял шлаковый песок (мельчайшие частицы — 2,5—5 мм), а половину — зерна размером 5—8 мм. Благодаря этому обеспечивается пористость бетона (что делает его легким и для указанных целей достаточно прочным), хорошие теплоизоляционные свойства, меньший расход вяжущих, цемента и извести.
Однако при изготовлении несущих элементов, испытывающих значительные нагрузки (оконные и дверные перемычки, плиты перекрытия из шлакобетона, армированного стальными стержнями), требованиями теплоизоляции в определенной степени нужно пренебречь в пользу усиления прочности бетона. Шлакобетон делают в таких случаях более плотным, менее пористым, для чего используют хорошо отлежавшийся шлак с крупностью зерен 2—8 мм. От крупных зерен (более 8 мм) следует избавиться просеиванием шлака на сите с ячейками 8 мм, от пыли (до 0,2 мм) —путем просеивания через соответствующее сито.
Можно приготавливать шлакобетон при крупности зерен более 8 мм, например для изготовления сплошных блоков толщиной 20 см и более. Однако это не рекомендуется, поскольку прочность бетона снижается, а увеличение дозы цемента нерентабельно.

Естественная гидравлическая известь содержит 10—? 37% гидравлических составляющих. Чем больше гидравлических составляющих, тем ближе гидравлическая известь к цементам; чем меньше гидравлических состав-/ ляющих, тем она ближе к обычной воздушной извести. Для своего твердения эта известь требует не только воздух, но и воду.
Искусственную гидравлическую известь получают путем помола и смешивания воздушной извести с гранулированным доменным шлаком, пуццоланом, золой-уносом и т. д. Ее можно приготовить самим, смешав цемент с воздушной известью. Смесь используют для приготовления шлакобетона, который хорошо формуется, прочный и менее гигроскопичен.
Гидравлическую известь выпускают четырех марок: 150, 100, 50 и 25. Стоимость 1 ц—43—34 чех. кроны.
Строительные гипсы при строительстве одноквартирных домов применяют мало. Это объясняется тем, что они не всегда бывают в продаже. Стоимость 1 ц гипса 46—56 чех. крон. Гипсы применяют в основном для внутренних отделочных работ: при облицовке плитками стен, для зачистки пазов под электропроводку, щелей в штукатурке перед окраской стен и т. п.

Цемент поступает в продажу затаренным в мешки по 49—51 кг. Масса мешков не должна превышать 750 г. Часто и неповрежденные мешки с цементом имеют меньшую массу. Разорванные мешки принимать не рекомендуется.
Цемент следует хранить под крышей, в сухом месте, на сухих деревянных полах или покрытых кровельным пергамином. При транспортировке его необходимо укрывать от дождя.
Цемент — очень тяжелый, тяжелее бетона: его объсмная масса 3100 кг/м3. Обладает высокой пустотностыо, содержит около 70% воздуха. Поэтому на влажном воздухе даже при кратковременном складировании цемент начинает затвердевать и окомковываться, особенно если уложен толстым слоем.
При длительном складировании связующая способность цемента, а следовательно и прочность бетона, резко снижается (рис. 18). Это необходимо знать индивидуальному застройщику. Однако поскольку цемент не всегда имеется в продаже и, учитывая высокие транспортные расходы, покупать его все-таки приходится сразу в большом количестве. Но при этом следует использовать его в течение максимум трех месяцев. По истечении этого срока цементный завод не гарантирует качество цемента.
Цемент — недешевый строительный материал. Однако при правильном и экономном использовании из него можно изготавливать многие конструкции довольно дешево. При строительстве традиционного кирпичного дома с бетонными фундаментами и подвальной кладкой расход цемента составляет 100—150 ц.
При строительстве дома из шлакобетонных блоков Цемента расходуется на 22—30 ц меньше, так как бетонные фундаменты и подвальная часть кладки на '/з менее объемны, так же как и бетонные полы; кроме того, не делают массивных бетонных перекрытий.
Если для строительства дома легкой конструкции расходуется 80—100 ц цемента марки 250, то расходы составят 5080—6350 чех. крон: стоимость цемента (58 чех. крон/ц)—4,640—5800 чех. крон; стоимость его транспортировки (55 чех. крон/т) —440—550 чех. крон.
Затраты на цемент составляют 7—9% общих строительных затрат, поэтому расходовать цемент следует очень рационально, особое внимание уделяя правильному его складированию. Прежде всего важно решить, какой нужен цемент, поскольку цены на цементы одной и той же марки неодинаковы. В настоящее время, например, 1 ц портландцемента марки 250 стоит 58 чех. крон, шлакопортландцемента и шлакового цемента той же марки — соответственно 54 и 44 чех. кроны.

В настоящее время в Чехословакии производятся цементы различных видов; некоторые из них после 28 дней достигают проектной прочности 600 кгс/см2. При строительстве одноквартирного дома (для всех, даже армированных конструкций) полностью удовлетворяет требованиям цемент марки 250. При отсутствии в продаже цемента этой марки применяют цемент марки 350. Применять цемент более высоких марок при строительстве одноквартирных домов неэкономично.
Портландцемент — самый известный и распространенный цемент. Изготавливается он четырех марок — 250, 350, 450 и 550; серо-зеленого цвета; бумажные мешки обозначают черной печатью. Очень быстро схватывается. Бетон, изготавливаемый из портландцемента, должен быть обработан в течение 1 ч (максимум 2 ч), особенно в летнее время. После 2 ч бетон хуже формуется, прилипает к инвентарю, формам.
Индивидуальные застройщики охотнее всего используют портландцемент марки 350, думая, что цемент марки 250 пригоден только для фундамента. Однако это неправильно. Портландцемент марки 250 пригоден для всех частей дома, даже армированных конструкций. Портландцемента марки 350 расходуют на 10% меньше. Однако он на 12% дороже—? 1 ц стоит 65 чех. крон. В конечном счете эффективность применения портландцемента марок 250 и 350 одинакова.
Шлакопортландцемент содержит 60—75% портландцемента, 37—22% гранулированного доменного шлака и 3% природного гипса. Цемент серого цвета: бетон, изготовленный из него, серо-черного цвета. Изготавливается трех марок: 250, 350 и 450. Цемент марки 350 на 11% дороже портландцемента, но расходуют его на 10% меньше. Мешки маркируют зеленым штампом. Шлако-портландцемент можно использовать при изготовлении любых бетонных и железобетонных конструкций.
Для фундаментов, кладки подвала и для изготовления шлакобетона шлакопортландцемент лучше, чем портландцемент, ибо он более устойчив против агрессивного воздействия воды и серы, которая часто содержится в шлаке. Его недостаток — медленное схватывание в зимнее время, хотя окончательная прочность такая же.
Шлаковый цемент содержит 20—60% портландцемента, 77—37% гранулированного доменного шлака и 37о природного гипса: цемент светло-серого цвета; мешки маркируют красным штампом; изготавливается двух марок: 250 и 350. Пригоден для изготовления бетонных, но не железобетонных, конструкций. Особенно пригоден для фундаментов и кладки подвала, поскольку очень устойчив к агрессивному воздействию грунтовых вод. Схватывается медленнее, чем шлакопортландцемент, что особенно невыгодно зимой, прежде всего при изготовлении шлакобетонных блоков.

Древесина — очень ценное строительное сырье: легкое, прочное, обладающее высокими теплоизоляционными качествами, легко обрабатываемое и соединяемое, очень декоративное и не дороже других строительных материалов. Древесина легко обрабатывается, поэтому застройщик без особого труда сам может изготовить необходимые конструкции, тогда как из железобетона или других материалов это не всегда возможно.
В Чехословакии и за рубежом строится много деревянных домов, причем не только в странах, богатых лесом (северо- и восточноевропейских, США, Канаде и Др.), но и в странах, где древесину ввозят из других "тран (Англии, ФРГ и др.). Мы вовсе не хотим советовать застройщикам строить только из древесины. Однако нельзя также строить только из тяжелых конструкций без применения древесины, несмотря на недостаточное количество в настоящее время древесины.
В послевоенные годы применение Древесины при строительстве одноквартирных домов в Чехословакии очень ограничилось. И в настоящее время перекрытия, полы и лестницы строят из бетона, а не из древесины, хотя это менее целесообразно, более трудоемко и намного дороже.
С другой стороны, в Чехословакии ежегодно строится 10—15 тыс. дачных домиков, для которых используется в 2 раза больше лесоматериалов, чем потребовалось бы для строительства одноквартирных домов из шлакобетонных блоков. Кроме того, на строительство полносборных деревянных домов расходуется в 2—3 раза больше лесоматериалов, чем при строительстве из экономичных комбинированных конструкций.
Многие конструкции (прежде всего перекрытия, ле-1 стницы, полы и перегородки домов) строили до сих пор кирпичными и бетонными. Если же эти конструкции изготовлять из древесины, это не значит, что расход лесоматериалов на строительство домов должен чрезмерно повыситься. При рациональном изготовлении деревянных конструкций расход лесоматериалов может увеличиться лишь незначительно, а в некоторых случаях останется прежним или даже снизится.
В настоящее время расход лесоматериалов на один кирпичный дом составляет примерно 10 м3 (8 м3 деловой древесины и 2 м3 вспомогательной).
Проекты предусматривают различное количество ле- I соматериалов, расходуемых при строительстве дома: 5,5—11 м3, из которых 3—7 м3 идет на строительную конструкцию (в большинстве случаев неэкономично спроек-тированную из балок), а 2,5—4 м3 — на окна, двери, фризовые дощатые полы и пр. Однако этот расход в проектах не указан: перекрытия и полы из дерева, как правило, не проектируются. В действительности же перекрытия и полы по проекту строят только в редких случаях. Вместо бетонных перекрытий застройщики делают часто деревянные и металлические: над жилыми помещениями устраивают, как правило, массивные балочные деревянные перекрытия; над подвалом — перекрытия из металлических балок и бетонных плит, иногда даже с керамическими балочками — вкладышами.

Плотная глина — весьма ценное сырье (причем очень доступное и дешевое), которым можно обмазывать, прочно скреплять и консервировать растительную сечку или опилки. С давних времен строили глиняные дома с теплоизоляционной растительной резкой. Однако дома из саманного кирпича или глинобитные имели очень юлстые стены, устройство которых было очень трудоем-о, снизу не имели гидроизоляции, поэтому штукатурка •о стен постоянно облупливалась.
Не будем использовать глину в качестве конструк-швного материала, для нее есть более рациональное применение, а именно: в качестве связывающего и консервирующего материала для теплоизоляционных вкладышей к пустотам шлакобетонных блоков. В этом случае на весь дом расходуется всего 5—7 м3 пылеватого суглинка, который добывают непосредственно на строй-ильной площадке.
Приготовление пылеватого строительного суглинка. Всякая глина является смесью плотнейших глинистых частиц диаметром менее 0,002 мм, частиц песка диаметром 0,002—0,05 мм крупностью зерен 0,05—2 мм и гравия. Кирпичная глина содержит 60—90% по массе мельчайших глинистых частиц и лишь незначительное количество мелкого песка. Таких почв немного. Большинство же глин содержит 35—60% этих мельчайших частиц, которые легко получить отмучиванием.
Хорошим материалом для получения пылеватого суглинка является грунт из траншей и котлована под подвал. Нельзя использовать верхний слой почвы.
срн используют для удобрения огородной земли, поскольку в нем содержится много органических веществ л бактерий. Из этих же соображений при изготовлении изоляционных материалов не используют ил.
Объем глины легко подсчитать при ее получении, ри отрывке траншей под фундамент получают примерно 10 м3 глины, при разработке котлована под подвал, -ели он составляет 'Д часть площади этажа, получают ще 15—20 м3, если подвал делается под '/г частью дома — 25—30 м3 глины.
Сколько и какой глины можно получить на строи-ельной площадке, узнают путем отрывки опытного кот-ювана на глубину фундамента или подвала и отмучи-ания почвы. Как правило, на строительной площадке , ложно получить строительной глины намного больше необходимого объема.

Перечисленные материалы — ценное сырье для приготовления бетона, используемого для теплоизоляции наружных стен, перекрытий и чердачного помещения.
Опилки и стружки — это отходы деревообрабатывающих и лесопильных заводов, мебельных фабрик и т.д. Приобрести опилки можно за очень небольшую плату. Значительную долю в их стоимости составляют транспортные расходы. Но даже с этими расходами 1 м3 опилок стоит не более 20 чех. крон. Опилки очень легкие: масса 1 м2 150—200 кг. В порах высохшей древесины и в промежутках между опилками много воздуха, который повышает теплоизоляционную способность материала. Чем опилки легче, тем больше они пригодны для этой цели. Лучше всего использовать опилки из древесины хвойных пород. Но даже тяжелые опилки дубовой, буковой и прочей твердой древесины (например, получаемых в паркетных цехах) целесообразно использовать, особенно если они облегчены растительной сечкой. Применение растительной сечки для теплоизоляции известно издавна. Использовать нужно сухую резку, влажная не годится.
При строительстве дома расходуется 20—30 ц опилок или сечки, нарезанной длиной I—2 см. Применение опилок в качестве теплоизоляции (особенно для теплоизоляционных вкладышей в шлакобетонных блоках для наружных стен) исключительно рентабельно. Опилки на 50% дешевле минеральных волокон или стекловолокна, которыми они могли бы быть заменены. Опилки и растительная сечка не огнеопасны, поскольку их предварительно минерализуют известью и глиной.

Доменный шлак образуется в доменных печах при восстановлении железной руды коксом. Тяжелое расплавленное железо оседает на дно, а легкие фракции шлака остаются наверху.
Если шлак остывает медленно, воздух из него выходит и получается плотный шлак (а после раздробления — кускообразный и тяжелый), который можно использовать только в качестве заполнителя для тяжелых бетонов, применяемых в дорожном строительстве. Если расплавленный жидкий шлак быстро охладить струей поды, получают шлак очень легкий с крупностью зерен 5—7 мм и объемной массой около 700 кг/м3.
Если раскаленный шлак искусственно вспенить и быстро охладить, получится пенистый шлак или искусственная пемза — материал еще более легкий, объемной массой 400—600 кг/м3. Это прекрасный заполнитель для легких бетонов, для изготовления шлакобетонных блоков, армированных плит и перемычек. К сожалению, их объемная масса порой достигает 100 кг/м3, что снижает ценность материала.
Металлургический шлак обрабатывают так же, как и топливный. Поскольку объемная масса металлургического шлака очень непостоянна, необходимо смешать ишак из разных отвалов для получения более постоянной объемной массы шлака. Изделия, изготовленные из

этого шлака, имеют также более или менее одинаковую объемную массу и одинаковую теплоизоляционную способность.

Свежий шлак, как правило, содержит большое количество ненужных примесей, особенно золы, мелких кусочков угля, а также слишком много вредной серы, извести и магния.
Чем больше в шлаке несгоревшего угля, тем он темнее. Несгоревшего угля и пыли в шлаке содержится до 40%, т. е. 40 кг в 100 кг свежего шлака. Изделия из такого шлака неогнестойки и требуют большого расхода вяжущего. Кроме того, куски некоторых видов угля, например бурого, набухают в бетоне, вызывая его разрушение. Черный каменный уголь не набухает, но со временем распадается.
Для того чтобы определить содержание в шлаке несгоревшего угля, нужно 1 кг шлака выжечь в печке и
осле охлаждения определить, на сколько уменьшилась масса шлака. Освободить шлак от пыли можно очень быстро путем просеивания через сито с ячейками 2— 2,5 мм. Правда, этот способ не является лучшим, поскольку при просеивании теряется много ценного шлакового песка, а крупные несгоревшие куски угля остаются. Если шлак долго лежит в отвалах возле промышленных предприятий, то несгоревшие кусочки угля в них воспламеняются и сгорают, превращаясь в золу, которую вымывают дожди. Поэтому старый, лежалый шлак (темно-серого цвета) не содержит угля, золы и вредных примесей — серы и свободной извести.- Именно такой шлак, из которого нужно только удалить крупные куски угля, нужен для изготовления шлакобетонных блоков и других строительных изделий высокого качества.
Примеси серы в шлаке особенно вредны, ибо, реагируя с цементом, образуют соединения, разрушающие шлакобетон. Особенно опасна сера для стальной арматуры (во влажной среде вызывает коррозию). Столь же вредны для шлакобетона известь (окись кальция) и окись магния. Особенно вредна для шлакобетона пережженная известь, которая гасится очень медленно, увеличивается при этом в объеме почти в 2 раза, тем самым разрушая шлакобетон. Чрезмерное содержание извести в шлаке можно обнаружить невооруженным глазом.
Чтобы избавиться от всех перечисленных вредных примесей, необходимо ускорить процесс, происходящий в природе: проветривание и промывку водой. Для этого следует заранее завезти шлак на строительную площадку (лучше к осени или под зиму) и сложить в кучу высотой до 2 м. До наступления весны шлак успеет промыться, известь — погаситься.
Если необходимо ускорить обработку шлака, его следует просеять через сито с ячейками размером 2— 2,5 мм и затем хотя бы в течение месяца ежедневно обливать водой.
Помимо удаления вредных веществ обработку шлака проводят и с другой целью — получить шлак легкий и прочный. Хороший, но не просеянный шлак имеет объемную массу 800—1000 кг/м3 и содержит в порах 60— 70% воздуха. Масса самого мелкого шлака (крупность зерен до 1 мм) 900—1000 кг/м3; шлака с крупностью зерен 3—7 мм — 500—600 кг/м3; шлака с крупностью зерен 8—16 мм —400—500 кг/м3.
Таким образом, удалив пыль, золу, очень мелкие зерна и несгоревшие кусочки угля, получают наиболее легкий шлак, обеспечивающий высокую прочность бетона.

Наружные стены не могут быть толщиной 29 см, поскольку они будут промерзать. Следовательно, блоки можно использовать только в комбинации с кирпичной кладкой (общая толщина стен 45 см). Однако эти недостатки можно устранить. Путем обработки и сортировки топливного шлака можно получить легкий и прочный материал, из которого изготавливают хозяйственным способом пустотелые блоки. Эти блоки даже при толщине 29 см обеспечивают надежную теплоизоляцию, как при кирпичной кладке толщиной 45 см. Если же заполнить пустоты минерализированными опилками, шлакобетонные блоки обеспечат такую же теплоизоляцию, как кирпичная кладка толщиной 90 см. Кладка из шлакобетонных блоков намного дешевле.
При строительстве дома легкой конструкции с мансардой из шлакобетонных блоков для кладки стен, перемычек и перекрытия над подвалом расходуется всего :j4—36 м2 шлакобетона, т. е. 43—48 м3 просеянного шлака, полученного из 60—70 м3 непросеянного шлака.
Затраты на шлак очень невысокие: 10—20 чех. крон стоит 1 м3 шлака (многие заводы отдают шлак вообще
1есплатно); 40—44 чех. кроны стоит транспортировка 1 м3 шлака. Следовательно, расходы на приобретение и
ранспортировку 60—70 м3 шлака составят 3000— 3780 чех. крон. Эта сумма не столь велика, если учесть экономию, обеспечиваемую заменой кирпича шлакобетонными блоками. Если удается получить шлак бесплатно, можно сэкономить 600—700 чех. крон. Если
риобретают дешевое транспортное средство и привозят шлак не издалека, экономят еще 1000—2000 чех. крон.

Топливный и металлургический шлаки — очень ценный строительный материал: они прочны, легки, обладают более высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами, чем другие заполнители бетона, стерильны, 1Гнестойки, многостороннего использования. К сожалению, значение шлаков до сих пор недооценивается.
Топливный шлак (котельный) — это отходы после сжигания каменного угля и кокса или бурого угля в котлах промышленных предприятий: на электростанци-[X, газовых заводах, мусоросжигающих станциях, сахароваренных заводах. Несколько худшего качества получается шлак в котлах железнодорожных локомотивов, в котлах центрального отопления и др. Чем качественнее топливо, тем выше качество шлака. Свежий шлак содержит вредные примеси (золу, несгоревший уголь и др.), снижающие качество заполнителя, от которых следует избавиться.
Использование топливного шлака. При строительстве домов из кирпича шлак применяют прежде всего в качестве материала для засыпки, особенно под деревянные полы. Опасность поражения деревянных полов древеси-норазрушающим грибом в данном случае не столь велика, как при засыпке из песка или глины. Раньше чаще, чем теперь, использовали топливный шлак для повышения огнестойкости, тепло- и звукоизоляции деревянных перекрытий. Такое использование шлака недостаточно выгодно. Засыпку под полами можно не делать, если устроить легкую конструкцию пола на столбах высотой 30—60 см.
В настоящее время при строительстве одноквартирных домов шлак применяют в качестве выравнивающего шлакобетонного слоя под полами на твердых конструкциях перекрытий и на плоских конструкциях покрытий. Чаще всего покупают шлакобетонные блоки вместо кирпича, реже изготавливают шлакобетонные блоки собственными силами.
Несмотря на невысокую стоимость этого материала, применяют его мало, а к шлакобетонным изделиям проявляется большое недоверие. Это объясняется тем, что индивидуальные застройщики, изготовляющие шлакобетонные изделия собственными силами, используют чаще всего свежий, неотлежавшийся шлак, который содержит еще много ненужных и даже вредных примесей. Свежий шлак— это всего-навсего отход, а ценный строительный материал можно из него получить только в результате тщательной обработки, что происходит в природе в течение длительного времени под действием дождей, ветра и солнца.
Если изготавливать шлакобетонные блоки из свежего, необработанного шлака, для соединения большого количества золы и слишком мелких составных частей расходуется намного больше вяжущего — ценного цемента. Изделия при этом получаются недостаточно прочными. Если шлак содержит большое количество вредных примесей, блоки во влажной среде разрушаются и причиняют большой ущерб.
Другой причиной недоверия к шлакобетонным блокам является сомнение в их теплоизоляционной способности. К сожалению, эти сомнения в большинстве случаев оправдываются. Недостаточной теплоизоляционной способностью характеризуются блоки, неумело изготовленные хозяйственным способом, а иногда и блоки заводского изготовления, в которые примешивают много обыкновенного песка.

Гравийно-песчаная смесь для приготовления железобетона должна быть чистой, зерна — твердыми и не крупнее 7з наиболее мелких зерен в опалубке. Однако содержание в гравийно-песчаной смеси большого количества мелких частиц, особенно пыли, ила и глины, снижает прочность (при высоком расходе цемента).
Гравийно-песчаную смесь можно приготовить путем дробления горных пород, сортировки и перемешивания этой крошки в нужном соотношении. Из искусственно приготовленной гравийно-песчаной смеси можно получить бетон довольно высокой прочности, однако это будет дороже. Так что это невыгодно, тем более чтослишком высокая прочность бетона для низких построек совершенно необязательна.
Расход песка и гравийно-песчаной смеси при строительстве кирпичного дома составляет около 120 м3, при строительстве из шлакобетонных блоков 70—80 м3. Как правило, 1 м3 смеси стоит 20—25 чех. крон (без транспортировки). Затраты на транспортировку в 2—3 раза превышают стоимость самого материала. Если транспортировка 1 т стоит 50—55 чех. крон, то расходы на 80 м3 материала составят 8—9,2 тыс. чех. крон (1,6— 2 чех. крон — стоимость гравия и песка и 6,4—7,2 тыс. чех. крон — стоимость транспортировки).
Затраты на гравий и песок составляют 6—8% всех строительных расходов на кирпичный дом с подвалом. Снизить столь высокие затраты можно двумя способами: предварительно следует выполнять менее объемную кладку дома, благодаря чему можно снизить расход (общий расход заполнителя почти на 40 м3, гравийно-песчаной смеси на 25%, а песка — на 50% и более),тем самым снизив строительные затраты на 4—4,6 тыс. чех. крон. Необходимо стремиться к сокращению транспортных расходов, привозить материал с более близкого расстояния. Снизить стоимость самого материала обычно не удается.

Песок используется в качестве заполнителя к раствору. Как видно, кладка из шлакобетонных блоков позволяет значительно сократить расход раствора. Песок на строительную площадку поставляют, как правило, из песчаных карьеров. Овражный песок — чистый, правильного гранулометрического состава при небольшом числе гранул менее 0,15 мм и более 5 мм. Корешки или глина иногда попадают в песок при неправильном производстве работ. Речной песок — чистый, однако содержит мало мелких гранул и много камешков размером более 5 мм. Песчаные частицы должны быть твердыми, певыветренными, благодаря чему раствор будет прочным и потребует немного вяжущего.
Примеси удаляют из песка просеиванием. От крупных камешков песок очищают, пропуская через грохот. Что целесообразно делать перед началом строительства, поскольку можно получить крупный заполнитель для "етона, необходимый для устройства фундамента.
Для кладочного раствора нужен песок с гранулами 3 мм, для штукатурного раствора (грунта) — не крупнее 2,5 мм. Мелкий песок (зерна не крупнее 1,25 мм) нужен для накрывочного слоя штукатурки, прежде всего для оштукатуривания внутренних поверхностей и потолка. Поэтому нужно иметь для просеивания песка сита с ячейками не крупнее указанных размеров.
Гравийно-песчаная смесь требуется для бетона, используемого для фундамента, кладки подвала, лестниц, железобетонных поясов жесткости, перемычек и т. д. Расход бетонной и гравийно-песчаной смесей зависит прежде всего от ширины ленточного фундамента и кладки стен подземной части дома. При наружной кладке из блоков толщиной 29 см допускается устройство под ней узких ленточных фундаментов, благодаря чему уменьшается расход смеси.
Объем подземной бетонной кладки тем больше, чем больше подвал. Много бетонной смеси расходуется также для пола подвала, для черных полов надземных помещений без подвала.
Для строительства дома используют, как правило, природную гравийно-песчаную смесь, карьерную или речную, состоящую из песка (7з) и крупных зерен (2/з). В бетоне для фундамента не должно содержаться камней крупнее 10 см.

Сборные конструкции состоят из железобетонных перемычек и балок перекрытия (2,8 м3), шлакобетонных вкладышей для конструкций перекрытия (4,5 м3) и бетонного заполнения швов перекрытия (3,15 м3). Общая масса этих конструкций — 21 т, объем — около 10,6 м3.
Сборные железобетонные перекрытия слишком тяжелы (около 400 кг/м2) и дорогостоящи. Они могут быть на 50% заменены более легкими и дешевыми конструкциями из стальных балок и изготовленных хозяйственным способом плит либо дощатыми конструкциями, которые также могут быть изготовлены силами индивидуального застройщика.
Сборные железобетонные перемычки целесообразно заменять перемычками из армированного шлакобетона, изготовленными хозяйственным способом, не потому, что они дешевле, а прежде всего потому, что они легче и обладают более высокой теплоизоляционной способностью.
Штукатурные и прочие отделочные работы. Затраты на штукатурные работы значительны —• 8386 чех. крон, что составляет 6—8%> всех строительных затрат. В указанном доме традиционного типа площадь внутренних стен 274 м2, площадь наружных стен 168 м2, площадь перекрытий 87 м2. Для отделки этих поверхностей, а также для исправления недостатков бетонной конструкции перекрытия подвала требуется 12 м3 годового раствора, масса которого 21,6 т.
Несмотря на то, что нельзя заменить штукатурку более экономичным и дешевым отделочным материалом, затраты на штукатурные работы можно сократить на 50%, если проводить их собственными силами застройшика. Если стены достаточно ровные, можно уменьшить толщину штукатурного слоя и обеспечить тем самым экономию средств еще на 10—15%.
Возведение стропильных конструкций и плотницкие работы. Стоимость этих работ при строительстве дома традиционного типа составила 7801 чех. крону, что равняется 6,,7% общей стоимости строительства. Самой дорогой конструкцией (89%) была стропильная конструкция из брусьев. Меньшую сумму составила стоимость балок под перекрытие из фибролитовых плит на чердаке, щитовой двери подвала и лестницы. Общий расход пиломатериалов составил 6,5 м3. Если заменить стропильную конструкцию из брусьев на дощатую, расход пиломатериалов можно сократить на 50%. Если возведение стропильных конструкций и плотницкие работы осуществить собственными силами (как показано на рис. 244), что вполне возможно, то общая стоимость строительства снизится более чем на 50%.

Кирпичная кладка очень трудоемка. При общей массе дома 280 т только на кирпичную кладку (147 т) приходится 53%, а вместе со штукатуркой (162 т)—58%- При столь большой массе затраты только на доставку кирпича и песка (55 чех. крон/т) составляют 8910 чех. крон.
Затраты по основной позиции (стоимость 27 000 шт. кирпича) составили 23 200 чех. крон, стоимость извести и цемента — 1494 чех. крон, песка — 830 чех. крон. В целом по смете затраты составили 6454 чех. кроны. Практически же эти затраты бывают намного выше.
Значительной экономии средств можно добиться, если сократить объем кирпичной кладки. В данном случае кирпичная кладка подвальной части дома может быть заменена бетонной, которая здесь более эффективна и на '/з дешевле. Объем и масса остальной части кирпичной кладки могут быть уменьшены, если вместо сплошного кирпича для кладки наружных стен использовать многодырчатый кирпич (240X115X113 мм). Однако затраты на кладку при этом снизятся незначительно. Существенного снижения стоимости стеновых конструкций (на 50%) можно достигнуть в том случае, если кирпичную кладку наружных стен заменить кладкой из шлакобетонных блоков с теплоизоляционными вкладышами, изготовленных собственными силами застройщика. Подробно об этом будет рассказано ниже.

Дома из блоков, изготовляемых хозяйственным способом. Хозяйственным способом раньше (кое-где и в настоящее время) изготавливали шлакобетонные блоки (на топливном или даже металлургическом шлаке) шириной 29—32 см с двумя вертикальными непараллельными пустотами, квадратными в плане. Эти блоки часто бывают очень тяжелыми, особенно, если шлак не тщательно отсортирован. Теплоизоляционная способность кладки из таких блоков недостаточно эффективна: в зонах пустот, включая штукатурный слой, она равна теплоизоляционной способности кирпичной стены толщиной 40—42 см, в зонах сплошного слоя — кирпичной стены толщиной 39 см, в стыках при кладке на песчаном растворе — кирпичной стены толщиной 33 см (рис. 7). В моперегородки со штукатуркой 9 см). Перекрытия над подвалом и первым этажом выполнены из/ сборных железобетонных балок с расстоянием в осях 60 см, шлакобетонных вкладышей с заливкой и шлакобетонной стяжкой толщиной 5 см.
Чердачное помещение утеплено фибролитом или матами из стекловаты.
На первом этаже расположены жилая комната площадью 19 м2, спальня 10 м2 и обслуживающие помещения. В чердачном помещении размещены две спальни общей площадью 30 м2 и кладовая площадью 14 м2.

Если работы выполняет подрядная организация, затраты на строительство дома составляют 136 000 чех. крон '. Если вспомогательные работы выполняются хозяйственным способом, строительные расходы могут быть снижены до 126 000 чех. крон.
В указанную сумму не включена стоимость строительного участка, забора,, устройства дорожек с твердым покрытием и присоединения к общественной сети водо-, газо- и электроснабжения, а также канализации, очистного сооружения, строительства колодца,, водонапорной установки, центрального отопления и пр. Перечисленные затраты могут существенно повысить общую стоимость строительства.

Дома из блоков, изготовленных индустриальным способом, из ячеистого бетона или шлакобетона (металлургического или топливного) часто возводят хозяйственным способом. Объем строительных работ при этом зависит от типа применяемых блоков.
Одноквартирные дома из сплошных крупноформатных блоков из ячеистого бетона (из газобетона и газосиликата объемной массой 400—800 кг/м3) могут быть возведены хозяйственным способом быстрее, чем из кирпича. Строительство этих домов распространено главным образом в северных странах, а в последнее время применяется и в Чехословакии. Объем работ, выполняемых силами застройщика, незначителен.
Блоки из легких бетонов с пустотами (шлакобетоны и др.)„ изготовленные в заводских условиях, применяются в странах Центральной и Западной Европы. Кладка
из таких блоков, выполненная силами индивидуального застройщика, позволяет незначительно сократить строительные затраты — на 3—5%.
Блоки из легких бетонов с двумя-тремя крупными вертикальными пустотами, изготавливаемые в заводских условиях, в послевоенные годы получили распространение в США. Застройщики одноквартирных домов могут строить дом из таких блоков собственными силами. Крупные пустоты в блоках заполняют эффективным теплоизоляционным материалом — гранулированным перма-литом (Permalite, рис. 4) или раствором., приготовленным на основе вяжущего с добавками полимеров и наполнителя из скорлупы земляного ореха (рис. 5) или других местных материалов, а также легкими гранулами из вермикулита и т. п. Таким способом довольно значительно могут быть снижены строительные затраты.
* Здесь и далее на чертежах размеры даны в см.
Чтобы индивидуальные застройщики могли своими силами строить дома из блоков заводского изготовления, конструктивное решение дома не должно быть сложным. Прекрасный образец такой конструкции представляет собой дом (рис. 6) *, спроектированный специально для строительства хозяйственным способом архитектором Н. Чернером (США). Кладка продольных стен из блоков прерывается только дверным проемом и единственным оконным проемом. Обе поперечные стены совмещены со встроенными шкафами.
Древесноцементные блоки шириной 20—30 см со стенками толщиной 3—5 см с двумя параллельными пустотами, укладываемые сухим способом, заполняемые, как правило, обыкновенной бетонной смесью и армированные стальными стержнями, изготавливает швейцарская фирма «ДУРИСОЛ». Блоки применяют для строительства одноквартирных, а также многоквартирных жилых домов в Швейцарии и близлежащих странах. В небольшом объеме древесноцементные блоки производят в Чехословакии.