Строительство домов

Эта известь, твердеющая на воздухе, является вяжущим для кладочного и штукатурного растворов. Получают известь на известковых заводах путем обжига известняка (СаСОз), из которого выделяется углекислый газ (С02) и остается негашеная известь (СаО). Известь бывает белого, желтоватого и серого цветов. Негашеную известь следует быстро погасить, иначе она впитает из воздуха влагу и углекислый газ и превратится в нерастворимый кальцит. Лежалая известь более качественна.
В продаже бывает гидрат извести (известь-пушенка). Она очень мелкая, на 5—10% дороже молотой негашеной извести.
В последнее время широко применяется известь тон- ' кого помола, которая в зависимости от качества стоит 47—52 чех. кроны. Это высококачественный материал, готовый к употреблению.
Для строительства кирпичного дома расходуется 30—40 ц комовой извести, для дома легкой конструкции— в 2 раза меньше.

В магазинах продается воздушная известь различного качества: 1 ц извести стоит обычно 30 чех. крон, чистой—32 чех. кроны (содержит около 5% СаО), очень чистой—38 чех. крон. При стоимости 30—32 чех. кроны 15—20 ц извести стоят 150—620 чех. крон. Транспортные затраты (55 чех. крон/т) составят 100—130 чех. крон. Таким образом, общие расходы на известь составляют 550—750 чех. крон.

Если на строительной площадке или вблизи ее можно получить кирпичную глину, никакого исследования проводить не нужно. Остальные глины содержат огромное количество ненужного песка и мельчайших камешков. В этс случае проводят исследование.
В ведро насыпают 2 кг исследуемого грунта, добавляют 7—8 л воды, тщательно перемешивают и оставляют на сутки. Под воздействием воды грунт размельчается и песок отделяется от пылеватого суглинка. На следующий день грунт с водой снова тщательно размешивают и тотчас сливают воду с пылеватым суглинком, чтобы на дне остались только песок и остатка глины, слегка засоренные камешками. Взвесив осадо* и вычтя его из 2 кг, определяют приблизительно процент потери, т. е. сколько было в исследуемом груш пылеватого суглинка, который слили с водой.
Подобным образом отмучивают пылеватый суглино* и на стройплощадке.
Для отмучивания берут два творильных ящика, одш из которых устанавливают на уровне днища второго ящика (рис. 17); '/б часть верхнего ящика засыпают грунтом из котлованов. После этого наливают три объема воды; грунт тщательно перемешивают с водой железными граблями и оставляют на сутки. На второй! день раствор в ящике еще раз тщательно перемешива-j ют, а воду с пылеватым суглинком сразу сливают в| нижний ящик. Чтобы при этом из верхнего ящика в

нижний не попал песок и гравий, отверстие закрывают плотной сеткой, а на дно изнутри кладут рейку шириной 4 см, которая задерживает на дне тяжелые частицы. Песок в верхнем ящике еще раз промывают небольшим количеством воды и при необходимости выбрасывают лопаткой в кучу. Шликер в нижнем ящике держат в течение суток, чтобы он осел. Пылеватый суглинок остается на дне, а вода стекает.
Перепад в нижнем ящике устраивают таким образом: вместо затвора вкладывают горизонтально в пазы узкие рейки, а швы между ними заполняют пылеватым суглинком. При выпуске воды постепенно снимают одну рейку за другой.
Если есть только один творильный ящик, можно из него выпустить шликер в мелкую яму, выложенную дос-.ками. Вода из ямы вытечет, а глина останется. Правда, этот процесс длительнее.
Благодаря использованию пылеватого суглинка при хозяйственном способе производства теплоизоляционных материалов можно сэкономить около 50% вяжущих, т.е. на сумму примерно 800—1000 чех. крон. Глинобетон с добавкой пылеватого суглинка намного прочнее и позволяет изготавливать прочные изоляционные вкладыши, которые остается только забетонировать в блоки.

Топливный и металлургический шлаки — очень ценный строительный материал: они прочны, легки, обладают более высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами, чем другие заполнители бетона, стерильны, 1Гнестойки, многостороннего использования. К сожалению, значение шлаков до сих пор недооценивается.
Топливный шлак (котельный) — это отходы после сжигания каменного угля и кокса или бурого угля в котлах промышленных предприятий: на электростанци-[X, газовых заводах, мусоросжигающих станциях, сахароваренных заводах. Несколько худшего качества получается шлак в котлах железнодорожных локомотивов, в котлах центрального отопления и др. Чем качественнее топливо, тем выше качество шлака. Свежий шлак содержит вредные примеси (золу, несгоревший уголь и др.), снижающие качество заполнителя, от которых следует избавиться.
Использование топливного шлака. При строительстве домов из кирпича шлак применяют прежде всего в качестве материала для засыпки, особенно под деревянные полы. Опасность поражения деревянных полов древеси-норазрушающим грибом в данном случае не столь велика, как при засыпке из песка или глины. Раньше чаще, чем теперь, использовали топливный шлак для повышения огнестойкости, тепло- и звукоизоляции деревянных перекрытий. Такое использование шлака недостаточно выгодно. Засыпку под полами можно не делать, если устроить легкую конструкцию пола на столбах высотой 30—60 см.
В настоящее время при строительстве одноквартирных домов шлак применяют в качестве выравнивающего шлакобетонного слоя под полами на твердых конструкциях перекрытий и на плоских конструкциях покрытий. Чаще всего покупают шлакобетонные блоки вместо кирпича, реже изготавливают шлакобетонные блоки собственными силами.
Несмотря на невысокую стоимость этого материала, применяют его мало, а к шлакобетонным изделиям проявляется большое недоверие. Это объясняется тем, что индивидуальные застройщики, изготовляющие шлакобетонные изделия собственными силами, используют чаще всего свежий, неотлежавшийся шлак, который содержит еще много ненужных и даже вредных примесей. Свежий шлак— это всего-навсего отход, а ценный строительный материал можно из него получить только в результате тщательной обработки, что происходит в природе в течение длительного времени под действием дождей, ветра и солнца.
Если изготавливать шлакобетонные блоки из свежего, необработанного шлака, для соединения большого количества золы и слишком мелких составных частей расходуется намного больше вяжущего — ценного цемента. Изделия при этом получаются недостаточно прочными. Если шлак содержит большое количество вредных примесей, блоки во влажной среде разрушаются и причиняют большой ущерб.
Другой причиной недоверия к шлакобетонным блокам является сомнение в их теплоизоляционной способности. К сожалению, эти сомнения в большинстве случаев оправдываются. Недостаточной теплоизоляционной способностью характеризуются блоки, неумело изготовленные хозяйственным способом, а иногда и блоки заводского изготовления, в которые примешивают много обыкновенного песка.